WWW.OS.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Научные публикации
 


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |

«И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Е.В. Кумпан, К.Э Разумеев Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический университет»

И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Е.В. Кумпан, К.Э Разумеев

Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного

давления на формовочную способность текстильных

материалов из шерстяных и синтетических волокон

Казань

УДК 677.027.622:621.387.143

ББК

А 13

Научный редактор – доктор хим. наук, профессор Е.С. Нефедьев

Рецензенты:

Доктор физ.-мат. наук, профессор Ф.М. Гайсин Доктор физ.-мат. наук, профессор Р.А. Каюмов Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В., Разумеев К.Э. Влияние потока высокочастотной плазмы пониженного давления на формовочную способность текстильных материалов из шерстяных и синтетических волокон. – Казань: Изд-во КГТУ, 2008. 135 с.

ISBN В монографии рассмотрены особенности химического состава, строения и свойства волокон шерсти и полиэфира. Представлен анализ свойств текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон влияющих на формовочную способность материала. Рассмотрены современные способы модификации текстильных материалов, обоснованна возможность плазменной обработки текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения их формовочной способности.



Представлено описание экспериментальной плазменной установки ВЧЕ разряда, объекты исследования и их характеристики. Описаны методы проведения экспериментальных исследований.

Приводятся результаты экспериментальных исследований изменения механических, физических, химических и структурных свойств модифицированных текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления. Предлагается технологический процесс с использованием плазменной обработки, для повышения формообразующей и формозакрепляющей способности текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон.

© Абдуллин И.Ш., Хамматова В.В., Кумпан Е.В., Разумеев К.Э.

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ПЭФ — полиэфирное волокно ПА — полиамид ПЭ — полиэтилен ВТО — влажно-тепловая обработка ВЧ — высокочастотный СВЧ — сверхвысокочастотный НТП — низкотемпературная плазма ВЧЕ — высокочастотный емкостной — мощность разряда Wp — расход газа G Р — рабочее давление в разрядной камере — частота генератора f — время обработки t Рн — разрывная нагрузка р — разрывное удлинение — площадь образца S ЕI — жесткость при изгибе Кс — коэффициент сминаемости Ку — стойкость к истиранию Пв — водопоглощение К — капиллярность У — усадка Рс — прочность склеивания ТПМ — термоклеевой прокладочный материал Введение В настоящее время в производстве текстильных материалов большое внимание уделяется повышению формовочной способности, которая характеризуется способностью материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять её в процессе эксплуатации.

Способность текстильных материалов к формообразованию и формозакреплению определяет выбор оптимального получения силуэтной формы изделий с минимальным членением его на детали, позволяет снизить расход материала и трудоемкость изготовления одежды [1].

Основными свойствами текстильных материалов, определяющими способность материала к формообразованию, являются механические свойства, которые находятся в прямой зависимости от волокнистого состава, структуры волокон и нитей, вида переплетения, плотности и отделки материала [2].

Однако при изготовлении одежды показатели механических свойств текстильных материалов не обладают параметрами, которые отвечают требованиям создания пространственной формы и устойчивого сохранения её в процессе эксплуатации.

Для придания стабильной формы изделию, в швейной промышленности широко используют термоклеевые прокладочные материалы, которые позволяют увеличить прочность и жесткость, как всего изделия, так и отдельных деталей. Но в условиях сложного комплекса механических, тепловых и химических воздействий в процессе изготовления и эксплуатации одежды возникает отслаивание термоклеевого прокладочного материала от основного [3].

Улучшение механических и физических свойств текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон, а также увеличение адгезионной прочности клеевого соединения пакета материалов для одежды, включающего основной и термоклеевой прокладочный материал, возможно за счет использования традиционных методов модификации, к которым относятся физикомеханические, физико-химические, химические методы. Однако традиционные методы модификации не позволяют комплексно улучшить механические и физические свойства текстильных материалов способствующих повышению формовочной способности.

В последнее время в текстильной промышленности все шире применяют электрофизические методы модификации, к ним относятся методы изменения свойств под воздействием электромагнитного поля, луча лазера, плазмы газового разряда (дуговой, тлеющий, барьерный и др.).

Среди перечисленных методов модификации материалов в текстильной промышленности все чаще применяется обработка с помощью потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда пониженного давления, так как данный вид разряда позволяет осуществлять объемную обработку капиллярно-пористых материалов.

Плазменная технология относится к сухим, экологически чистым процессам, не требующим использования растворов [4].





В работе представлены исследования, которые посвящены решению актуальной проблемы, получения модифицированных текстильных материалов с улучшенными свойствами, влияющими на качество швейных изделий с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления.

С помощью плазменных технологий возможно получение требуемых технологических, эксплуатационных и гигиенических свойств текстильных материалов, а также целенаправленное улучшение механических, физических и физико-химических свойств нитей и тканей, что представляет научный интерес и имеет большое практическое значение, поскольку применение современной технологии позволит создать уникальные интерактивные материалы с заранее заданными свойствами, активно «откликающиеся» на изменение внешних условий (тепло, механическое воздействие);

экологически чистые материалы, сочетающие достоинства натуральных и синтетических волокон, что определяет конечную потребительскую ценность изделий легкой промышленности [5,6].

Глава 1. Свойства текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон влияющие на формовочную способность материала В данной главе рассмотрены особенности химического состава, строения, и свойства волокон шерсти и полиэфира.

Представлен анализ свойств текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон влияющих на формовочную способность материала.

Рассмотрены современные способы модификации текстильных материалов, обоснованна возможность применения плазменной обработки текстильных материалов из шерстяных и полиэфирных волокон с целью улучшения их формовочной способности [5-7].

1.1 Особенности химического состава и строения волокнашерсти

Шерсть – совершенно особое текстильное волокно, обладающее уникальной химической и физической структурой, её неоднократно пытались имитировать искусственным путем, но всегда безрезультатно. Шерстяное волокно – имеет наиболее сложную структуру из существующих в природе волокон, что позволяет создавать из шерсти весь ассортимент текстильных материалов – от самых легких и тонких камвольных тканей до очень тяжелых ковров и плотных фетров [8].

По своему химическому составу шерсть относится к разряду белковых или протеиновых веществ. Основным веществом, составляющим шерсть, является кератин – сложное белковое соединение, отличающееся от других белков значительным содержанием серы [9]. Шерстяное волокно после тщательной очистки практически полностью состоит из белков, в состав шерсти входят следующие химические элементы: углерод 50,3 – 52,3 %, водород: 6,4

-7,3 %, кислород 15,0 - 20,7 %, азот 16,2 - 17,7 %, сера 0,7 – 5,0 %, окись калия, натрия, кальция, алюминия, железа, кремния и других 1-3 % [10].

Химической особенностью шерсти является высокое содержание различных остатков аминокислот [9], в настоящее время принято считать, что в состав белков может входить остатки 23 аминокислот [10]. Различное соотношение остатков аминокислот обуславливает различия в химических и технических свойствах различных видов шерсти. Составляющие шерсть остатки аминокислоты классифицируются по природе боковых групп и обычно разделяются на четыре вида: неактивные, основные, кислотные и поперечносвязывающие.

Основные и кислотные группы имеют большое значение при крашении, некоторые из них образуют солевые связи, а некоторые из кислотных групп соединяются с аммиаком и существуют в шерстяном волокне как амиды. Из аминокислот только цистин образует поперечные связи; их наличие в значительной мере определяет нерастворимость шерсти во многих реагентах. При разрушении цистиновых связей шерсть легко повреждается от воздействия солнечного света, кислот, щелочей, окислителей и восстановителей. В состав цистина входит почти вся содержащаяся в шерстяных волокнах сера. Для качества шерсти сера имеет существенное значение, так как она повышает химические свойства, прочность и эластичность волокон.

Кислотные и основные группы кератина шерсти могут ионизироваться и как кислоты, и как основания, приобретая способность связывать основания и кислоты. У кератина шерсти несколько преобладают кислотные свойства над основными.

По строению кератин представляет собой сложный комплекс, содержащей пучки высокомолекулярных цепей, взаимодействующих, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Главные полипептидные цепи кератина ориентированы вдоль волокна и соединены большим количеством поперечных боковых связей за счет электровалентных (солевых), ковалентных и водородных связей, а также сил Ван-дер-Ваальса [9]. Пептидная связь образуется при взаимодействии аминогруппы -аминокислоты с карбоксильной группой молекулы -аминокислоты и включает в себя группу атомов, заключенную между двумя -атомами углерода [10].

Образование между полипептидными цепочками в макромолекуле кератинов солевых связей обусловлено значительным содержанием основных солей (аргинина, гистидина, лизина) и дикарбиновых кислот (аспарагиновой и глютаминовой).

Водородные связи образуются между группами пептидных связей (СО–NH) соседних полипептидных цепей, а также вследствие значительного количества гидроксилсодержащих аминокислот (сериновой и треониновой).

Основной ковалентной связью между полипептидными цепочками является дисульфидная (цистинная) связь, прочно соединяющая полипептидные цепи кератина. Дисульфидная связь обуславливает целый ряд специфических, химических и физикомеханических свойств шерсти, например, полную нерастворимость в воде и органических растворителях, особую прочность и высокую упругость волокон [9]. Дисульфидные связи могут видоизменяться, разрушаться или упрочняться и вызывать значительные изменения химических и физико-механических свойств волоса [11].

Структуру кератина можно представить в виде следующей схемы:

Рисунок 1.1 - Структура кератина

Силы притяжения, действующие в продольном и поперечном направлениях волокна, вызывают изгибы поперечных и главных полипептидных цепей. Сетчатая структура кератина в месте со складчатой или спиральной конфигурацией главных цепей придает шерсти очень значительную упругость и способность к ее восстановлению.

Общее расположение макромолекул таково, что в кератине шерсти больше аморфных, чем кристаллических участков. Вместе с тем параллельное расположение многих главных цепей вызывает образование кристаллических участков, обуславливающих в кристаллитах складчатую структуру, удерживаемую между амидными группами в главных цепях.

Из всех текстильных волокон, шерсть имеет наиболее сложную структуру.

Шерстяное волокно имеет три концентрических слоя:

чешуйчатый, корковый и сердцевинный [9]. Схема строения волокна шерсти представлено на рисунке 1.2 Рисунок 1.2 – Схема гистологического строения волокна тонкой мериносовой шерсти Чешуйчатый слой или кутикула, представляет собой наружный слой волокна, играющий защитную роль. Он состоит из ороговелых сплющенных, плотно прилегающих друг к другу клеток (чешуек) прикрепленных одним концом к стержню волокна [2]. По данным электронной микроскопии, толщина чешуйчатого слоя у тонкого волокна может колебаться в пределах 0,5-1,5 мкм.

Характер расположения клеток чешуйчатого слоя волоса значительно изменяется в зависимости от вида, породы животных и толщины волокна. В ряде работ [12-13] показано, что между настоящими краями чешуек имеются ложные края. В работе [14] установлено, что мериносовой шерсти имеется примерно 10 - 20% ложных краев, не являющихся краями клеток кутикулы [10].

Чешуйчатый слой защищает внутренние слои волокна от вредных воздействий, затрудняет окрашивание волокна шерсти. От состояния чешуек кутикулы, их целостности и плотности прилегания друг к другу зависит способность волокна к свойлачиванию. В набухшем состоянии под действием влаги чешуйки «открываются» и поднимаются, что увеличивает коэффициент трения. Чешуйчатое строение поверхности волокон шерсти, способствует их свойлачиваемости при промывке, крашении и других мокрых обработках и является одним из факторов, определяющих валкоспособность шерсти. В процессах механической обработки чешуйки повышают трение и сцепляемость волокон, что имеет большое значение для процессов чесания и прядения [15].

Чешуйчатое строение шерсти имеет значение и для готовых изделий. Под дождем одежда из шерстяных тканей намокает, однако она намокает значительно дольше, чем одежда из хлопчатобумажных, вискозных и синтетических тканей. Одной из причин этого являются гидрофобные свойства поверхности шерстяного волокна. Плотная кутикулярная оболочка в естественных условиях замедляет проникание воды внутрь волокна [9].

Размеры и расположение чешуек влияют на блеск шерсти, изменяя отражение лучей света. Благодаря прочности чешуек и их стойкости к физико-химическим воздействиям чешуйчатый слой хорошо защищает основную часть волокна — корковый слой. При нарушении целостности эпикутикулы легко повреждается корковый слой, вследствие чего понижается прочность и другие механические свойства волокон.

По своему химическому составу чешуйчатый слой отличается от всего волокна в целом повышенным содержанием цистина, пониженным содержанием тирозина, аргинина и золы, а также наличием липидов [2].

При исследовании волокна шерсти (реакция Алльвердена) учеными [11] обнаружено, что на внешней поверхности чешуйчатого слоя находится тонкая мембрана толщиной 50—100 ангстрем, названная впоследствии эпикутикулой. Если эпикутикула и обладает в основном белковой природой, то, во всяком случае, значительное содержание липидов в чешуйчатом слое обусловлено, по-видимому, в первую очередь эпикутикулой. Эпикутикула обладает высокой устойчивостью к действию ряда химических реагентов: кислот, окислителей, восстановителей, ферментов и щелочей. Высокую химическую устойчивость объясняют существующим [2] взаимодействием между липидами и белками в мембране.

Клетки кутикулы состоят из двух основных компонентов:

экзокутикулы и эндокутикулы. Экзокутикулой называют более толстый слой, расположенный сразу под поверхностной мембраной Экзокутикула является белком с высокой (эпикутикулой).

гидрофобностью, большим содержанием серы, а следовательно, и высокой степенью сшивки полипептидных цепей. Такое строение экзокутикулы позволяет предположить, что она может служить барьером для диффузии крупных молекул внутри волокна. От общей массы кутикулы, экзокутикула составляет 66 %, а эндокуткула 34 % [10].

Под слоем экзокутикулы находится слой эндокутикуды. По мнению авторов работы [16] эндокутикула - это слой не кератиновых остатков цитоплазмы из рибсомальной цитоплазмы и что он близок по строению к межмакрофибриллярному метериалу коркового слоя.

Эндокутикула растворима в кислотах, неустойчива к действию ферментов, гидрофильна, содержит существенно меньше цистина, чем экзокутикула.

Корковый слой (кортекс) находится под кутикулой, составляет основную массу волокна и определяет основные физикомеханические свойства (прочность, упругость, растяжимость) и во многом химические свойства шерсти [10]. Корковый слой состоит из веретенообразных клеток, расположенных в направлении длины волокна, достаточно плотно прижатых друг к другу. Длина этих клеток в зависимости от вида шерсти может составлять 80 -150 мкм, а толщина в центральной части — 3-10 мкм; длина клеток, расположенных на внешней и внутренней частях извитка шерсти, различна.

Веретенообразные клетки коркового слоя состоят из макрофибрилл, состоящих в свою очередь из микрофибрилл диаметром около 0,05 - 0,2 мкм различной длины, расположенных пучками и имеющих местами, упорядоченную кристаллическую структуру, но в основном характеризующихся беспорядочным (аморфным) строением [9]. Пустоты, разделяющие макрофибриллы заполнены межклеточным цементирующим веществом (матриксом).

С микрофибриллами отождествлена водонепоглощающая, а с матриксом водопоглощающая фаза. Микрофибриллы

– рассматриваются как хорошо ориентированный кератин -спиралей.

Матрикс состоит из разрушенных спиралей полипептидных цепей, удерживаемых вместе ковалентными связями внутри и межцепными водородными связями, солевыми связями и силами молекулярного притяжения Ван-дер-Ваальса. За исключением ковалентных связей, на все эти силы сильно действует присутствие влаги, ослабляя их действие. Матрикс характеризуется более высоким содержанием цистина и аминокислотных остатков кислотного характера. Фибриллы отличаются большим содержанием аминокислотных остатков основного характера [9].

В корковом слое различают два слоя клеток: ортокортекс и паракортекс. Орто- и парокортекс располагаются вдоль волокна в виде двух неодинаковых скрученных частей цилиндра. С наличием такого строения связывают природную извитость волокна. На выпуклой стороне извитка всегда находится ортокортекс, образующаяся в результате этого извитость шерсти отличается устойчивостью Паракортекс отличается большей прочностью и меньшей набухаемостью, чем ортокортекс, что объясняется наличием в ортокортексе меньшего содержания цистина и большего содержания дикарбиновых и монокарбиновых аминокислот, образующих боковые неполярные цепи. Вследствие того, что ортокортекс воспринимает из воздуха больше влаги, чем другая часть волокна — паракортекс, в каждом отдельном волокне наблюдается асимметричное набухание.

Изменение степени влажности волокон шерсти ввиду различной степени влагопоглощения паракортекса и ортокортекса обусловливает неощутимое изменение формы и положения волокон в изделиях, препятствуя образованию постоянно мокрых или влажных участков, что является значительным преимуществом шерстяной одежды при носке [9-10].

В ортокортексе полипептидные цепи на уровне протофибрилл упакованы более свободно, чем в парокортексе, и это являетсчя одной из причин меньшей устойчивости ортокортекса к действию химических реагентов [10].

В неоднородной не извитой шерсти, имеющей сердцевинный слой, паракортекс и ортокортекс располагаются кольцеобразно, причем паракортекс образует внешнее кольцо, а ортокортекс – внутреннее.

Сердцевинный слой располагается в центральной части волокна в виде продольного канала, окруженного корковым слоем [9].

Сердцевинный слой может быть непрерывным, т.е проходящим по всей длине волокна и, а может прерываться на отдельные участки, расположенные внутри разных отрезков волокна [2].

Каркас клеток сердцевинного слоя построен из белка, подобного белку микрофибрилл коркового слоя, но в сердцевинном слое микрофибриллы ориентированы вдоль поперечных стенок клеток, а не вдоль волокна, как в корковом слое. К основному каркасу прилегают оболочки из аморфного белкового вещества, в центре которых находятся значительные пространства, занятые воздухом.

Сердцевина, состоящая из рыхлых пористых клеток, наполненных воздухом, интенсивно окрашивается и уменьшает теплопроводность шерстяных тканей. Однако основные свойства — прочность, упругость и другие, определяющие прядильную способность шерсти, не повышаются. Одной из основных причин этого является менее плотное расположение макромолекул и меньшее содержание серы в сердцевинном слое [10].

Волокна шерсти подразделяют на однородную и неоднородную.

Однородная шерсть содержит преимущественно волокна одного типа.

В зависимости от толщины волокна шерсти делятся:

- тонкую шерсть, состоящую из тонких, извитых, равномерных по толщине и длине пуховых волокон (14-25 мкм);

- полутонкую, включающую более толстые пуховые и переходные волокна (25-31 мкм);

- полугрубую, имеющую в своем составе пуховые и переходные волокна (31-40 мкм).

Неоднородная шерсть состоит из пуховых, переходных, остевых и мертвых волокон шерсти и подразделяется на полугрубую, имеющую пуховые, переходные волокна и некоторое количество остевых волос, и грубую, включающую смесь волокон всех типов.

Тонкую и полутонкую шерсть используют при производстве тонких плательных и костюмных тканей, высококачественного трикотажа, неоднородную грубую шерсть применяют при изготовлении грубосуконных тканей, войлока, валенок и т.д [2, 17].

Сложный химический состав и структура волокна шерсти имеет большое значение не только для процесса переработки и производства текстильных материалов, но для изготовления швейных изделий [9].

Основной проблемой возникающей при изготовлении швейных изделий из текстильных материалов на основе шерстяных волокон является небольшая прочность, значительное удлинение, усадка, которая приводит к быстрой потери формы изделия в процессе эксплуатации.



Прочность волокна шерсти, как в сухом, так и в мокром состоянии в значительной степени зависит, от разрыва пептидных связей и длины главных молекулярных цепей [10]. Действие светопогоды вызывает ухудшение механических свойств волокон шерсти, за счет протекания процессов фотохимической деструкции в кератине [9].

Значительное удлинение шерстяных волокон связано со спиралеобразной формой макромолекул. Гибкая структура макромолекул и прочные дисульфидные связи между ними приводят к повышению доли упругой и эластической части полной деформации.

Недостатком шерстяных материалов является изменение линейных размеров после мокрых обработок, замачивания и стирок, а также под действием повышенной температуры при влажно-тепловой обработке (ВТО) [2,10]. При погружении в воду, волокно шерсти насыщается водой, его диаметр увеличивается примерно на 17,5-18 %, длина на 1,2-1,8 % [9].

В процессе производства под действием повышенной температуры при влажно-тепловой обработке величину тепловой усадки шерстяных текстильных материалов необходимо учитывать при формообразовании деталей одежды на отдельных элементах одежды, в процессе технологических операций с помощью сутюживания и оттягивания. Усадка текстильных материалов из шерстяных волокон возникает в процессе эксплуатации при постепенного сваливания (сцепления, перепутывания и уплотнения) волокон, а также при многократных стирках и носке [2-18]. Образование пиллей на поверхности шерстяных материалов приводит к ухудшению внешнего вида изделий.

При сухом нагреве кератин подвергается значительно меньшим изменениям, чем в присутствии воды. Волокна шерсти выдерживают нагрев без ухудшения свойств до температуры 120° С. Нагревание волокна шерсти при температурах 180—200°С приводит к резкому снижению его прочности и удлинения при разрыве [16].

Чешуйчатое строение поверхности волокна шерсти способствует не только свойлачиванию, но и придает волокну гидрофобные свойства.

Волокна шерсти отталкивают воду, но и одновременно впитывают влагу активнее других натуральных волокон [8]. Под дождем одежда из шерстяных тканей намокает, однако она намокает значительно дольше, чем одежда из хлопчатобумажных и синтетических тканей. Плотная чешуйчатая оболочка в естественных условиях замедляет проникновение воды внутрь волокна [9]. Высокая гидрофобность шерстяных волокон – значительно снижает адгезионную прочность клеевых соединений деталей одежды термоклеевыми прокладочными материалами при влажно-тепловой обработке.

Таким образом, изучив химический состав и структуру волокна шерсти можно сделать вывод, что швейные изделия, изготовленные из шерстяных текстильных материалов обладают небольшой прочностью, значительным удлинением, усадкой, что приводит к быстрой потери формы одежды в процессе эксплуатации.

Добиться улучшения технологических и эксплутационных свойств изделий из шерстяных текстильных материалов возможно за счет модификации механических и физических свойств.

1.2 Строение и свойства полиэфирного волокна

Наибольший удельный вес в общемировом потреблении волокон, составляют синтетические волокна, среди которых лидирующие позиции по темпам роста и объемам производства занимают полиэфирные волокна [19-20].

Название данного вида синтетического волокна определено химической природой полимера – сложного полиэфира, из которого получают эти волокна.

К сложным полиэфирам относятся высокомолекулярные вещества с общей формулой (ОRООСRСО)n, макромолекулы которых состоят из элементарных звеньев, соединенных между собой сложноэфирной связью СОО [21].

Для получения полиэфирных волокон и нитей используют полиэтилентерефталат. Исходным продуктом полиэтилентерефталата является терефталевая кислота, диметиловый эфир терефталевой кислоты, этиленгликоль и оксид этилена.

Технологический процесс производства полиэфирного волокна включает три основных стадии: синтез полиэтилентерефталата, формование волокон из расплава полимера, ориентированное вытягивание с последующей обработкой волокна.

Синтез полиэтилентерефталата проводят в две стадии. На первой стадии получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, на второй - осуществляют поликонденсацию дигликолевого эфира терефталевой кислоты.

В результате переэтерификации диметилового эфира терефталевой кислоты этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты. При реакции поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты образуется полиэтилентерефталат с выделением этиленгликоля [22].

Макромолекулы полиэтилентерефталата линейны, имеют регулярное расположение функциональных групп, обладают высокой жесткостью, сильно вытянуты. Число элементарных звеньев в макромолекуле от 85 до 120 [2].

Производство волокнообразующего полимера состоит из нескольких этапов, в результате чего получают вещества с определенным молекулярным весом [22]. Продукт поликонденсации мономеров выдавливают в виде ленты. Полученную застывшую после охлаждения ленту затем дробят на мелкую крошку.

Выходящий из реакционного аппарата прозрачный полимер имеет аморфную структуру. Волокна формуют из расплавленной массы полимера, при нагревании происходит кристаллизация. Перед плавлением из полимера удаляют воду, так как незначительное содержание воды в результате гидролиза уменьшает молекулярный вес полимера. Плавление полимера производят в среде, свободной от кислорода.

Выходящие из фильеры струйки полимера застывают и образуют волокна с аморфной структурой, которые наматывают на отдельные бобины. Затем волокна подвергают ориентированному вытягиванию.

Ориентированное вытягивание полиэфирного волокна, является самым эффективным способом регулирования механических свойств (толщины, прочности, удлинения). Однако вытягивание нельзя рассматривать как просто продольное растяжение волокон. Это сложный процесс, приводящий к изменению структуры полимера.

Вытяжку полиэфирных волокон производят при температуре выше 67С, это – критическая температура, ниже которой невытянутое волокно становится жестким и хрупким. Необходимая ориентация макромолекул достигается в результате 4-5 кратного вытягивания волокон [23].

Вытягивание и термообработка нитей необходима для перестройки их первичной структуры. При вытягивании ослабляются межмолекулярные связи, происходит распрямление и переориентация макромолекул и их агрегатов в осевом направлении нити и образуется более упорядоченная структура. В результате нити становятся более прочными, но менее растяжимыми. Поэтому после вытягивания проводят термообработку для релаксации внутренних напряжений и частичной усадки нитей из-за некоторого ослабления межмолекулярных связей и приобретения макромолекулами изогнутой формы при сохранении их ориентации [24].

Поверхностная обработка аппретирование, (авиаж, замасливание) необходима для придания нитям способности к последующим текстильным переработкам. При этой обработке повышается скольжение и мягкость, уменьшается поверхностное склеивание элементарных нитей и их обрывность, снижается электризуемость и т.п [2].

Полиэфирные волокна (лавсан) имеют гладкую поверхность, круглое поперечное сечение [9], обладают шерстоподобным видом, на ощупь очень мягкие, теплые, объемные; используются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами.

Полиэфирные нити имеют высокую термостойкость, превосходят по этому показателю все природные волокна и большинство химических. Они способны выдерживать длительную эксплуатацию при повышенных температурах.

Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна на 0,12 % за один час. При более высокой температуре при 235—245°С волокно размягчается, а при температуре 260—265°С плавится [22]. Под действием повышенной температуры при влажно-тепловой обработке полиэфирные волокна склонны к незначительному изменению линейных размеров [2].

Полиэфирные волокна и нити обладают высокими показателями механических свойств. Механические свойства под действием влажности (стирок, замачивания): прочность, растяжимость, сминаемость, устойчивость к многократным деформациям, практически не меняется.

При растяжении на 5-7% деформация полиэфирных нитей полностью обратима и составляет 100%, при растяжении на 10% степень эластичности составляет 60-70%, из этого следует, что изделие, выполненное из полиэфирного текстильного материала, хорошо сохраняет форму в процессе эксплуатации.

По устойчивости к истиранию, сопротивлению многократным изгибам, пиллингуемости полиэфирные нити уступают только полиамидным волокнам.

Таким образом, основным недостатком полиэфирного (ПЭФ) волокна является очень низкая гигроскопичность. Высокая плотность и степень упорядоченности внутренней структуры, отсутствие гидроксильных групп в макромолекулах придают волокну гидрофобные свойства, что создаёт трудности при окрашивании текстильных материалов из полиэфирных волокон в процессе производства, и снижает прочность клеевого соединения при дублировании деталей одежды термоклеевыми прокладочными материалами при изготовлении швейных изделий.

1.3 Теоретический анализ взаимосвязи формы одежды со свойствами текстильных материалов Форма одежды – понятие сложное и многоуровневое. Форма (с латинского) – фигура, наружный вид, образ очерк или стать [25-27].

Первые попытки создания форм одежды, исходя из свойств материала, относятся к 20-м годам XX века. В своей работе [26] М.А.Тамаркина проводит анализ взаимосвязи формы одежды со свойствами материалов. Она отмечает, что тектонике форм при проектировании одежды пока не уделяется должного внимания, хотя история костюма позволяет проследить тесную взаимосвязь формы и материала в одежде. Чем рациональнее такая взаимосвязь, тем выше удовлетворенность формой.

Форма изделия зависит от правильного выбора свойств, которыми обладает ткань. Также тщательно изыскивают новые формы покроя и методы обработки, воспроизводящие задуманную художником форму. При этом нужно не только выбрать ткань определенного качества, но и правильно установить направление ее нитей в деталях, определить количество швов и точное их расположение, не допуская никаких случайных вытачек, швов и лишних деталей [27-29].

Формы современной одежды в основе своей создаются конструктивно, то есть проектируются из отдельных частей соответствующих размеров и конфигурации. Проводятся исследования влияния на форму изделий конструктивных особенностей моделей одежды [30-31]. Теория и практика проектирования различных сооружений и промышленных изделий, в том числе одежды, убедительно доказывают, что при выявлении и использовании конструктивных качеств и других специфических особенностей материалов не только обеспечиваются оптимальные условия работы материала в конструкции, а следовательно, и наименьшие его затраты, но и достигается подлинно художественная выразительность изделий. Форма, в которой соблюдены взаимосвязь конструкции и материалов, является единственно правильной и подлинно художественной. Для целого ряда швейных изделий форма создается с учетом свойств материалов на основе законов механики, сопротивления материалов, теории упругости, теории устойчивости и других наук.

В соответствии с этим форма и конструкция изделий должны, прежде всего, вытекать из возможностей материала и его свойств.

Изделия, даже хорошие по композиционному замыслу, не только оказываются непригодными по внешнему виду, но и часто утрачивают свои утилитарные свойства при выполнении их форм без учета свойств материалов, входящих в пакет одежды.

Одной из основных задач, решаемых в процессе проектирования швейных изделий, – способность приобретать и сохранять приданную формовочной форму швейным изделиям, т.е. обладать способностью.

Для ее оценки используются следующие показатели качества материалов для одежды [32]:

– формообразование – получение заданной формы деталей одежды (драпируемость, растяжение, посаживание, изменение угла между нитями основы и утка);

– формозакрепление – устойчивое закрепление формы текстильного материала в деталях изделия за счет фиксации перестройки структуры материала и нитей (так называемой грубой структуры), либо фиксации изменения структуры волокон (так называемой тонкой структуры).

В практическом моделировании современного костюма в одних случаях ткань «подсказывает» форму, в других случаях от формы ведут поиск новой ткани. Поэтому форма изделия зависит не только от покроя, сколько от того, как ведет себя ткань. Часто при этом новый материал влечет за собой серьезные изменения в конструкции и технологии изготовления изделия [33].

В теории конструирования одежды модные структурные параметры формы, а также способы формообразования, определяющие пластику материалов, задаются субъективно, что порождает целый ряд несоответствий архитектоническим требованиям моды [34]. Нередки случаи, когда ткань и покрой оказываются противоречивыми и не согласуются с формой одежды, что неизбежно приводит, как свидетельствует практика моделирования и массового производства одежды, к снижению эстетических и утилитарных качеств одежды, а также к излишним затратам материала и труда при ее изготовлении.

Согласно анализу работ [35-39], пространственная форма одежды может быть получена не только за счет конструктивного способа решения, но и за счет геометрических свойств самого материала, а именно его строения.

Строение ткани оказывает значительное влияние на формовочную способность. Однако в силу чрезмерного разнообразия характеристик до сих пор не установлены общие закономерности, позволяющие решать вопросы по проектированию тканей с заданной формовочной способностью.

Строение и структура тканей в значительной мере обусловливают формовочные свойства и внешний вид изделия, поэтому изменение структурных характеристик дает возможность регулировать в желаемом направлении качественные особенности тканей. При этом нужно учитывать, что свойства тканей зависят не только от ее структуры, но также и свойств исходных материалов (волокон, нитей), а также от процессов изготовления и отделки тканей, которые могут существенно менять как структуру, так и свойства исходных материалов.

Вследствие анизотропности строения большинства текстильных материалов в их структуре при растяжении и сжатии в различных направлениях возникают деформации, различающиеся по характеру и величине. Большую по величине деформацию при действии незначительных усилий ткань получает в направлении диагонали ячейки ткани, то есть при изменении угла между нитями основы и утка [40].

При создании современных форм костюма с использованием различных приемов моделирования также важно, чтобы материал обладал большим количеством заданных формовочных свойств в зависимости от модели: пластичностью, мягкостью, драпируемостью, жесткостью, изменением линейных размеров, остаточной деформацией. Нет единого показателя, который бы позволил достаточно точно оценить способность к формообразованию текстильных материалов, различных по волокнистому составу и структуре [41].

Для каждого вида материала в зависимости от его строения и свойств должны быть также учтены особенности конструирования и технологии. При этом необходимо предусмотреть возможность изменения свойств материалов либо соответствующими методами обработки, либо применения модифицированных материалов, обеспечивающих получение деталей одежды с желаемыми свойствами.

Для технически обоснованного решения ряда инженерных задач при проектировании одежды необходимо предусмотреть форму одежды как объемно - пространственную структуру и знать геометрию их поверхности. Только при этом, исходя из напряженного состояния форм под нагрузкой, можно понимать технически обоснованные требования к их конструкциям и материалам, а также наиболее приемлемые материалы и технологию. Очень важно в лабораторных условиях на стадии анализа структурных показателей делать выводы о прогнозируемых формовочных свойствах тканей в зависимости от назначения. Моделируя ситуации изготовления и эксплуатации изделий, можно судить о поведении их в данных условиях и прогнозировать качество продукции.

Эффективное решение задачи прогнозирования комплекса свойств и удовлетворения требованиям, предъявляемым к текстильным материалам для создания одежды заданной формы, возможно лишь на основе всестороннего целостного рассмотрения разрабатываемой системы: волокна – нити – ткани и ее взаимодействия в процессе производства текстильного материала и проектирования формоустойчивых изделий.

1.3.1 Исследование формовочной способности текстильных материалов на основе шерстяных и синтетических волокон В настоящее время всё больше внимания в процессе проектирования одежды уделяется созданию формы за счет формовочной способности текстильных материалов.

Возможность получения пространственной формы швейного изделия зависит главным образом от индивидуальных свойств исходных материалов [42-46]. Ткани одной ассортиментной группы обладают различной формовочной способностью, так как находятся в прямой зависимости от их волокнистого состава, структуры и отделки материала [47-50].

Способы повышения формовочной способности текстильных материалов можно подразделить на две группы.

Вопросы первой группы связаны со свойствами текстильных материалов, ими занимаются разработчики текстильной промышленности, но успешная работа их зависит от требований, которые конструкторы и технологи швейного производства должны предъявлять к проектируемым материалам [1]. Для расширения и улучшения механических и физических свойств материалов в текстильной промышленности выпускают ткани различного сырьевого состава. Ткани, содержащие 70% шерсти и 30% полиэфирных волокон, по прочности, износостойкости превосходят чистошерстяные. Из смеси содержащей 30% шерсти и 70% полиэфирных волокон, получают ткани, изделия из которых обладают способностью сохранять приданную им форму не только в сухом, но и во влажном состоянии [9].

Вопросами второй группы занимаются работники швейного производства [1], так как способ создания устойчивой объемной формы одежды можно рассматривать, как конструктивные и технологические методы [51].

Конструктивный и технологический методы выполняются путем механического воздействия на полуфабрикат. В своей основе форма одежды создается конструктивно, путем членения её на части соответствующей конфигурации и размеров. Процесс создания формы методом конструирования, представляет собой совокупность приемов, обеспечивающих выполнение плоскостных чертежей деталей кроя.

Конфигурация деталей и членение одежды, в первую очередь диктуется антропометрическим строением тела человека, технологией изготовления одежды и свойствами материалов.

В зависимости от назначения, сложности формы и свойств применяемых материалов, количество деталей, составляющих изделие различно и может насчитывать от одной до несколько десятков деталей.

Достоинствами данного метода являются:

- неограниченность применения независимо от свойств используемых текстильных материалов;

- возможность создания с высокой точностью воспроизведения практически любой формы, используемой в одежде;

- возможность применения расчетов при конструировании объемных форм.

Недостатками метода являются:

- увеличение числа членений при получении сложных объемных форм;

- увеличение площади лекал и расхода материала за счет дополнительных членений;

- увеличение трудоемкости обработки изделия за счет количества соединяемых деталей [1].

Для того чтобы воспроизвести требуемую форму изделия с минимальным членением его на детали, снизить трудоемкость обработки изделия и уменьшить расход материала, используют деформационные свойства текстильных материалов, изменение сетевого угла и линейных размеров между нитями основы и утка [52].

Способность текстильных материалов изменять угол между нитями основы утка положено в основу разработанной во МТИЛПе методики конструирования, в которой использованы основные положения теории чебышевской сети [2].

Первые теоретические исследования, проведенные академиком П.Л. Чебышевым, показали возможность одевания кривых поверхностей оболочками из материалов сетчатой структуры.

При этом он исходил из следующих условий:

- при одевании поверхности тканью её нити изгибаются, сохраняя первоначальную длину, а углы между нитями основы и утка изменяются в зависимости от направления усилий;

- для обеспечения равновесия сил, действующих на ткань её нити должны располагаться по кратчайшим геодезическим линиям поверхности.

Однако для неразвертываемых поверхностей второе условие строго выполняется лишь одной нитью основы и одной нитью утка.

Эти линии были приняты П.Л. Чебышевым за оси координат, которые рассматривались как координатные линии, образующие на поверхности криволинейную чебышевскую сеть, элементами которой являются бесконечно малые параллелограммы.

Задача об одевании поверхности тканью, была решена П.Л.

Чебышевым в виде математических формул, применять которые на практике достаточно трудно из-за необходимости определения радиуса кривизны. МТИЛП разработал приближенный способ, расчета разверток деталей одежды с учетом, что их формирование происходит при небольшом угле перекоса нитей ткани [1].

Экспериментальная проверка показала, что использование приближенного метода расчета для изготовления плотно облегающих оболочек дало положительные результаты для 1/3 части поверхности шара и отдельных частей поверхности манекена [45].

Однако не все текстильные материалы одинаково могут создавать объемную форму. Применение данного способа зависит от характера поверхности изделия, степени её кривизны, деформационных свойств материала которые характеризуются формовочной способностью.

В швейной промышленности чаще всего используют комбинированный способ получения объемной формы сочетающий в себе конструктивный метод и формовочную способность текстильных материалов, состоящую из способности к формообразованию и формозакреплению [1-2].

1.3.2 Технологические методы повышения формовочной способности однослойных и двухслойных материалов для одежды С ростом потребительского спроса на товары высокого качества, в частности, одежду из натуральных и синтетических тканей, изыскание путей улучшения формовочной способности текстильных материалов возможно за счет технологических способов создания заданной формы одежды, что является актуальной задачей швейной промышленности.

В технологическом процессе изготовления одежды ее деталям придают определенную форму, которая должна сохраняться во время эксплуатации изделия. В процессе обработки детали швейных изделий подвергаются многократным деформациям, которые могут вызывать изменение первоначальной формы. При любом виде деформации материала (утонение, изгиб, растяжение, сжатие, изменение угла между нитями основы и утка) нарушается равновесное состояние его структуры, в результате чего происходит перестройка элементов структуры: нити перемещаются, изгибаются или выпрямляются, сжимаются в местах контакта, растягиваются и т.д. Это приводит к различным видам деформации волокон, что в свою очередь влияет на формообразование деталей швейных изделий [2, 32].

К технологическим методам относятся операции по фиксированию форм с помощью соединения деталей изделия ниточным способом, термоклеевыми прокладочными материалами, влажно-тепловой обработкой, а также с использованием химических средств. Опыт работы промышленности показал, что приданная деталям одежды форма такими способами приводит к тому, что она с течением времени становится неустойчивой и значительно изменяется [46].

Создание формы одежды за счет изменения сетевых углов ткани позволяет исключить ряд швов и вытачек, изготавливать изделия со сложной конфигурацией бортов, с цельнокроеными подбортами, сократить швы в рукавах и воротнике, исключить вытачки на полочках и бортовой прокладке.

Большинством авторов отмечено [47,48], что при растяжении под углом 45 к нити основы у ткани с малой относительной плотностью и длинными перекрытиями переплетения лучшая формуемость при малых начальных нагрузках, но так как эти удлинения преимущественно являются необратимыми, формовочную способность таких тканей нельзя считать хорошей.

В деталях одежды имеются пределы допустимых отклонений нитей от основного направления. Эти пределы зависят от способности ткани сопротивляться растяжению при воздействии усилий под различными углами относительно нитей основы и утка, и определяется главным образом не требованиями конструирования, а устойчивостью ткани к сохранению формы изделий при эксплуатации [49].

Для текстильных изделий жесткой структуры и термопластичных (синтетических) возникают трудности создания пространственной формы при влажно-тепловой обработке (ВТО).

Отмечено, что для изделий из данных тканей наиболее оптимальным является получение объемной формы путем перекоса ткани, за счет изменения нитей основы и утка. Для этого требуются небольшие усилия и возможно осуществление без воздействия тепла и влаги.

Повороту нитей сопутствует незначительное изменение высоты волн нитей без изменения длин самих нитей [50].

Формообразование текстильных материалов возможно благодаря тому, что в них значительный объем занимает воздух (плотность большинства видов тканей не превышает 0,5 мг/мм3, пористость около 50 – 80%), имеются подвижные и устойчивые связи в структуре материала. Следовательно, увеличение плотности ткани способствует затруднению формообразования деталей одежды [51,52].

Значительное влияние на этапах технологического процесса швейного производства и в процессе эксплуатации изделий оказывает строение тканей, сказываясь на растяжимости в направлениях нитей основы и утка. Деформация растяжения является основным видом деформации при получении формы деталей одежды [53].

Следует учесть, что формовочная способность изделий из натуральных волокон зависит также от условий и продолжительности нагружения, от температуры и влажности окружающей среды.

Значительное изменение формы изделий и структуры волокон происходит при взаимодействии с парами воды [54].

Ряд исследователей предлагают фиксировать форму деталей или готового швейного изделия в технологическом процессе влажнотепловой обработки с помощью активных химических рабочих сред [54,55]. Форма деталей или готового швейного изделия закрепляется химическими связями, образованными в волокне за счет введения в паровую адсорбционную среду в процессе ВТО технологического раствора, композиция которого зависит от волокнистого состава ткани [54,56].

В работе [57] устойчивая форма изделия достигается при формовании на паровоздушном манекене с жесткой оболочкой.

Паровоздушная смесь, нагнетаемая внутрь обрабатываемого изделия под давлением, воздействует как на грубую, так и тонкую структуру материалов пакета. Закрепление формы происходит во время сушки изделия.

Механизм воздействия тепла и влаги состоит в том, что в процессе влажно-тепловой обработки швейных изделий влага служит и теплоносителем, и пластификатором обрабатываемых материалов. Под влиянием физико-химической адсорбционно связанной влаги ослабляется действие молекулярных сил и ускоряется переход волокон из застеклованного состояния в высокоэластическое [58].



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
Похожие работы:

«Студенческий совет Химического факультета МГУ Положение о Химическом факультете Московского государственного университета имени М.В.Ломоносова Общие положения Химический факультет МГУ является государственным учебно-научным учреждением в составе Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова, в котором осуществляется подготовка кадров всех квалификационных уровней по Химическим специальностям, ведутся фундаментальные и прикладные научные исследования по основным направлениям...»

«БАГАУТДИНОВА НАИЛЯ ГУМЕРОВНА САРКИН АНДРЕЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННЫЕ КОМПАНИИ КАК ОСНОВА РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ КЛАСТЕРОВ В РЕГИОНЕ Содержание стр. Введение 3 Глава I. Теоретические основы экономической интеграции в нефтехимическом комплексе 12 1.1. Интеграция как экономическая необходимость развития производства 12 1.2. Базовые условия формирования интеграции в нефтяном комплексе 25 1.3. Условия и предпосылки развития вертикальной интеграции в нефтяном комплексе России 41 Глава...»

«УТВЕРЖДЕН: Единственным акционером Государственной корпорацией Ростехнологии Решение № РТ6800/7-141 от 22.05.2012. ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УТВЕРЖДЕН: Советом директоров ОАО Рособоронэкспорт 18 мая 2012 г. Протокол № 8 от 18 мая 2012 г. ГОДОВОЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества Рособоронэкспорт за 2011 год Генеральный директор А.П.Исайкин ОАО Рособоронэкспорт Главный бухгалтерначальник Департамента бухгалтерского учета В.А.Химин ОАО Рособоронэкспорт СОДЕРЖАНИЕ Общие сведения об ОАО...»

«Вестник МГТУ, том 9, №5, 2006 г. стр.821-824 Изменения биохимических свойств молоди атлантического лосося при замораживании и хранении при низких температурах Л.А. Похольченко Биологический факультет МГТУ, кафедра биохимии Аннотация. Целью работы является систематизированный анализ динамики химического состава мышечной ткани молоди атлантического лосося в процессе хранения при низких температурах (–28°С) в течение 6 месяцев. В статье представлены данные по сравнительному анализу химического...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИКОСТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Министерства здравоохранения и социального развития КАФЕДРА ОБЩЕЙ И БИООРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ ЛЕКЦИИ № 7,8 90 мин Протолитические равновесия Составитель к.х.н.,доцент Н.А.ПЛЕССКАЯ ПРОТОЛИТИЧЕСКИЕ РАВНОВЕСИЯ ! ! ! Теории кислот и оснований 1.По теории С.Аррениуса кислоты диссоциируют с образованием ионов водорода Н1+, а основанияс образованием...»

«ОБ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЯХ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ НАУЧНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Ю.В. Грановский, кандидат химических наук, старший научный сотрудник Химический факультет МГУ им. М.В. Ломоносова, научный сотрудник В ноябре 2006 г. был издан приказ Минобрнауки, Минздравсоцразвития России и Российской академии наук «Об утверждении видов, порядка и условий применения стимулирующих выплат, обеспечивающих повышение результативности деятельности научных работников и руководителей научных учреждений и научных...»

«Утверждаю -Яргортеплоэнерго»-==;;;::::::::.д~'-,_,/ Медведев Б.А./ 2015 г. A~.(Y Закупочная документация на выполнение химической промывки внутренних поверхностей нагрева водогрейных и паровых котлов в котельных ОАО «Яргортеплоэнерго» путем проведения открытого конкурса г. Ярославль 2015 г.Содержание закупочной документации: Закупочная документация включает следующие документы: • Извещение о проведении открытого конкурса; • Техническое задание (Приложение N2 1); • Форма заявки участника закупки...»

«54   » ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОДГОТОВКИ К КОМПЛЕКСНОМУ ЭКЗАМЕНУ ДЛЯ МИГРАНТОВ В РФ1 Анжела Должикова кандидат химических наук, доцент, Российский университет дружбы народов, проректор по дополнительному образованию Екатерина Киселева кандидат юридических наук, доцент, Российский университет дружбы народов, доцент кафедры международного права _ С 1 января 2015 г. ряд категорий иностранных граждан обязывается российским правом проходить экзамен по русскому языку как иностранному,...»

«Водород основной энергоноситель XXI века Б.Б. Алиханов, С.У.Мухамеджанов, М.М.Сафаев, М.А.Сафаев, Н.А.Салимов. Водород – первый представитель периодической системы химических элементов. Водород по теплоте сгорание также занимает первое место среди энергоносителей. Этот элемент в качестве химического сырья самый активный восстановитель и является основным компонентом при получении синтетических удобрений. В основе органической химии и нефтехимии, а также в нефтепереработке и газа переработке,...»

«ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2005. №3. С.75–84. УДК 634.0.86 : 547.458.81 ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ В СОСТАВЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Н.Г. Базарнова, В.И. Маркин*, Е.В. Калюта, И.В. Микушина, И.Б. Катраков © Алтайский государственный университет, пр. Ленина, 61, Барнаул, 656049 (Россия) E-mail: markin@chemwood.asu.ru В обзоре приведены основные направления исследований по изучению химического модифицирования целлюлозы как в выделенном состоянии, так и в составе растительного сырья. Обозначены...»

«1. Цель освоения дисциплины Целью освоения дисциплины «Применение бактерий в народном хозяйстве» является формирование у аспирантов навыков применения бактерий в различных сферах народного хозяйства.2. Место дисциплины в структуре ОПОП ВО Дисциплина «Применение бактерий в народном хозяйстве» относится к дисциплинам по выбору аспиранта вариативной части ОПОП ВО. Дисциплина базируется на знаниях, имеющихся у аспирантов при получении высшего профессионального образования (специалитет,...»

«Крылов Р.А. К вопросу о формировании контрастных эффузивных комплексов. УДК 552.113 К вопросу о формировании контрастных эффузивных комплексов из базальтоидных магматических расплавов Р.А. Крылов ФГУП Арктикморнефтегазразведка, Мурманск Аннотация. На основании изучения геологического разреза и петрографических шлифов, а также пересчета на петрологические индекс-диаграммы химических анализов триасовых базальтов и липаритов Среднего Зауралья сделан вывод о фракционировании кислых расплавов из...»

«ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2009. №2. С. 157–163. УДК 621.396.96.001(07) ПРОЦЕСС БЕЗНОЖЕВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ В УСТАНОВКЕ «СТРУЯ–ПРЕГРАДА» Ю.Д. Алашкевич1,2, Р.А. Марченко1*, Н.С. Решетова1 © Сибирский государственный технологический университет, пр. Мира, 82, Красноярск, 660049 (Россия) E-mail: r.a.marchenko@mail.ru Институт химии и химической технологии СО РАН, Академгородок, Красноярск, 660036 (Россия) В работе представлены результаты экспериментальных исследований в области...»

«МИНЕРАЛЫ МЕДИ: САМОРОДНАЯ МЕДЬ, КУПРИТ, МАЛАХИТ, АЗУРИТ И ДРУГИЕ ИЗ МЕСТОРОЖДЕНИЙ АЛТАЯ, ЧАСТИЧНО УРАЛА И КАЗАХСТАНА В.М. Рычков, С.И. Рычкова Горно-Алтайское региональное отделение Российского геологического общества, г. Горно-Алтайск Поводом для написания статьи послужила поездка авторов в Караганду, Змеиногорск и на Рубцовский рудник в августе 2013 г. Все перечисленные в заголовке минералы заинтересовали нас с точки зрения привлекательности для коллекционера. Они из коры выветривания...»

«ПОСТ-РЕЛИЗ МЕЖДУНАРОДНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЫСТАВОК В ЭКСПОЦЕНТРЕ «ХИМИЯ+ 2014» Международная химическая ассамблея «ЗЕЛЕНАЯ ХИМИЯ» «ХИМ-ЛАБ-АНАЛИТ-2014» «ХИММАШ. НАСОСЫ-2014» С 21 по 24 октября в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» с успехом прошли выставки, посвященные различным направлениям химической отрасли: международная выставка химической промышленности и науки «Химия+ 2014», «Международная химическая ассамблея «Зеленая химия», специализированная выставка «Аналитическое и...»



 
2016 www.os.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Научные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.