WWW.OS.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Научные публикации
 

Pages:   || 2 | 3 |

«Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, Российская Федерация ПРОЕКТНАЯ ...»

-- [ Страница 1 ] --

«УТВЕРЖДАЮ»

Управляющий директор

ОАО «Таганрогский

металлургический завод»

_____________ Д.А. Лившиц

«____»______________2012 г.

Реконструкция трубопрокатного

производства на Таганрогском

металлургическом заводе,

Российская Федерация

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

(для подачи в составе заявки об утверждении проекта для совместного

осуществления в соответствии со статьей 6 Киотского протокола)

Исполнитель: ООО «СиСиДжиЭс», г. Архангельск г. Таганрог Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 2 Российская Федерация

СОДЕРЖАНИЕ

Резюме проекта 3 Раздел А. Общее описание проекта 5 Раздел Б. Исходные условия для реализации проекта 15 Раздел В. Сроки реализации проекта 63 Раздел Г. План осуществления мониторинга 64 Раздел Д. Оценка сокращений выбросов парниковых газов 111 Раздел Е. Оценка воздействия на окружающую среду 116 Раздел Ж. Комментарии заинтересованных сторон 118 Приложение 1: Контактная информация об участниках проекта 119 Приложение 2: Информация об исходных условиях 120 Приложение 3: План осуществления мониторинга 127 Приложение 4: Объединенная расчетная таблица 142 Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 3 Российская Федерация

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА



1. Наименование проекта Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, Российская Федерация

2. Цели проекта Проект направлен на модернизацию технологических участков разливки мартеновской стали и проката труб на Таганрогском металлургическом заводе с целью снижения потерь стали при производстве труб путем применения современной машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) и суперсовременного непрерывного прокатного стана

–  –  –

РАЗДЕЛ А. Общее описание проекта

А.1. Название проекта:

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, Российская Федерация Сектора (категории) источников: Промышленные процессы Версия 03.1, 28 апреля 2012 г.

А.2. Описание проекта:

Проект направлен на модернизацию процессов разливки мартеновской стали и проката труб на Таганрогском металлургическом заводе с целью снижения потерь стали при производств труб путем применения современной машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) и суперсовременного непрерывного прокатного стана (PQF) с системой управления технологическими и геометрическими параметрами.

Это позволит снизить удельный (на тонну выпущенной трубы) расхода ископаемого топлива, чугуна и других поступлений углерода и/или углеродсодержащих материалов, а также поставить на рынок больший объем труб с пониженной углеродной составляющей для частичной замены труб, производимых с повышенным объемом ассоциированных выбросов ПГ.

Ситуация, существовавшая на дату старта проекта На дату начала проекта (17.09.2004) Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) включал два основных производства:

Мартеновск цех (МЦ) производственной мощностью of 600 тыс. тонн стали в год1. В МЦ установлены 3 (три) мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая. Доводка стали осуществляется в печи-ковше (производства “Danieli”, Италия). Используется разливка стали в изложницы (сифонная разливка); и Трубопрокатное производство, включающее два трубопрокатных пильгерстана, ТПЦ-1 и ТПЦ-2, проектной мощностью 200 тыс. тонн и 170 тыс. тонн труб в год соответственно2.

Согласно отчетным данным ТАГМЕТа, в 2003 году выход продукции МЦ составил 471 535 тонн стали3, выпуск продукции ТПЦ-2 – 177 293 тонн в пересчете на трубную заготовку, а сквозной расходный коэффициент по металлу в целом по ТПЦ составил 1305 кг/т4.

Сценарий исходных условий

Сценарий исходных условий предполагает следующие условия:

- ТАГМЕТ: производство стали в мартеновских печах, доводка стали в печи-ковше и разливка в изложницы (сифонная разливка), прокат на существовавших на начало реконструкции пильгерстанах ТПЦ-1,2 – максимум 428 790 тонн трубной заготовки в год;

- Иные (не ТАГМЕТ) производители в России: производство до макс. 90 тыс. тонн трубной заготовки в год и до макс. 275 тыс. тонн товарной заготовки в год.

Исходные Условия установлены в соответствии с особым проектным подходом таким образом, чтобы обеспечить равенство объемов товарной продукции по сценарию Исходных Условий и по Проектному сценарию. В том случае, когда существующие мощности ТАГМЕТа по Исходным Условиям не позволяют производить тот же объем товарной продукции (трубная заготовка и непрерывнолитая заготовка), что и по Проектному сценарию, считается, что это дополнительное количество (до 275 тыс. тонн в год товарной заготовки и до 90 тыс. тонн в год трубной заготовки) http://www.tmk-group.ru/tagmet_powers.php?page=0 Информация #2 (стр. 3) представлена независимой экспертной организации (НЭО).

Информация #28 представлена НЭО.

Информация #30 представлена НЭО.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 6 Российская Федерация выпускается вне ТАГМЕТа, другими российскими производителями. Соответственно, выбросы ПГ, связанные с выпуском этого дополнительного объема продукции внешними производителями включаются в границы проекта.





Аналогично, когда при реконструкции трубопрокатного цеха (ТПЦ-2) в 2008 году общий объем производства трубной заготовки упал, и предприятие было вынуждено приобретать ее на стороне5, объем приобретенной трубной заготовки и соответствующие ему выбросы ПГ также были включены в границы проекта в качестве дополнительных эмиссий, связанных с проектом.

Проектный сценарий

Проектная деятельность включала в себя следующие мероприятия:

1) модернизацию технологии разливки мартеновской стали путем установки 5-тиручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производства «SMS DEMAG AG», Германия, и вспомогательного оборудования6. Проектная производительность МНЛЗ – 950 тыс. тонн заготовки в год. МНЛЗ сооружался вне МЦ в специально возведенном здании Отделения непрерывнолитой заготовки (ОНЛЗ). После ввода в эксплуатацию МНЛЗ используется и сифонная, и непрерывная технология разливки стали;

2) реконструкцию горячей части ТПЦ-2 путем замены существовавшего пильгерстана на непрерывный прокатный стан, так называемый PQF стан производства «SMS MEER», Германия, оборудованный системой контроля технологических и геометрических параметров. Проектная производительность стана – 600 тыс. тонн трубы в год. Существовавший пильгерстан ТПЦ-2 был демонтирован, новый PQF стан был построен и пущен в эксплуатацию.

Являясь составной частью комплексной Программы технического переоснащения и реконструкции Таганрогского металлургического завода, проект полностью соответствует целям и задачам модернизации металлургической отрасли России, сформулированным в Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года (одобрена Министерством промышленности и торговли Российской Федерации 18 марта 2009 г.)7, и приведен в указанном документе в качестве одного из приоритетных инвестпроектов.

Подробное техническое описание Проектной деятельности представлено в разделе A.4.2.

История реализации проекта, включая углеродную составляющую, представлена ниже:

Установка МНЛЗ и вспомогательного оборудования Строительство непрерывного прокатного стана PQF

Углеродная компонента:

Разработка Программы мероприятий ОАО «ТМК» на 2006-2007 гг. с целью применения рыночных механизмов управления выбросами ПГ Инвентаризация выбросов ПГ на 4 крупнейших предприятиях группы ТМК: ОАО «СТЗ», ОАО «ВТЗ», ОАО «СинТЗ», ОАО «Тагмет»

Совет Директоров ОАО «ТМК» рассмотрел вопрос о реализации ЕСВ в рамках совместного осуществления проекта на ОАО «СТЗ»

Заключение договора на разработку ПД для проекта реконструкции сталелитейного производства на ОАО «СТЗ»

Мониторинг проекта реконструкции сталелитейного производства на ОАО «СТЗ»

Заключение договора на разработку ПД и организацию совместного осуществления проекта реконструкции трубопрокатного производства на ОАО «Тагмет» в соответвтии со статьей 6 Киотского протокола Подробную информацию см. в описании ключевого параметра “Объем трубной заготовки, приобретенной предприятием в 2008 году” в табличной форме в разделе Б.1.

Здесь и далее МНЛЗ с вспомогательным оборудованием именуется “МНЛЗ” http://www.minpromtorg.gov.ru/ministry/strategic/sectoral/2, page 107.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 7 Российская Федерация

На настоящий момент в эксплуатации находится следующее оборудование:

Три мартеновские печи, емкостью 270 тонн каждая, общей производительностью 600 тыс.

тонн стали в год8. Доводка стали осуществляется в печи-ковше (производства “Danieli”, Италия);

5-тиручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производительностью 950 тыс. тонн заготовки в год. Литые заготовки поступают далее в трубопрокатные цеха ТПЦТАГМЕТа для изготовления труб, а также поставляются внешним потребителям;

PQF стан производства «SMS MEER» проектной производительностью 600 тыс.тонн труб в год.

А.3. Участники проекта:

–  –  –

ОАО «Таганрогский металлургический завод» (ТАГМЕТ) является крупным предприятием неполного металлургического цикла. Завод основан в 1896 г. Входит в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК) – крупнейшего производителя трубной продукции на территории России.

ТАГМЕТ выпускает более 700 тыс. тонн труб в год (включая электросварные), которые используются при добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также в коммунальном хозяйстве, машиностроении и строительстве. Трубы производятся по стандартам API, EN/DIN, ASTM. На предприятии внедрена и применяется интегрированная система управления, соответствующая международным стандартам OHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.9

А.4. Техническое описание проекта:

–  –  –

А.4.1.2. Регион/Штат/Область(провинция) и т.п.:

Ростовская область

А.4.1.3. Город/Населенный пункт/Поселение и т.п.:

Город Таганрог http://www.tmk-group.ru/tagmet_powers.php?page=0 http://www.tmk-group.ru/tagmet_sertificates.php?flr_id=0 Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 8 Российская Федерация А.4.1.4.

Подробности места нахождения, включая информацию, позволяющую однозначно идентифицировать проект (не более 1 страницы):

Ростовская область — субъект Российской Федерации, входит в состав Южного федерального округа (см. рис. А-1). Административный центр — город Ростов-на-Дону. Граничит на востоке с Волгоградской областью, на севере с Воронежской, на юге с Краснодарским и Ставропольским краями, республикой Калмыкией, на западе с Украиной.

Таганрог – город в Ростовской области, порт на Азовском море (Таганрогский залив, в 70 км от Ростова-на-Дону). Население 257.7 тыс. человек (на 2011 г.).

Географические координаты предприятия 47°14'35’’N и 38°55'40’’E.

–  –  –

участок ремонта и подготовки промковшей;

стенды предварительного нагрева промковшей;

участок ремонта и подготовки сменного оборудования;

аварийные емкости, желоба, коробы.

Применявшася до реконструкции технология разливки стали в изложницы характеризуется многочисленными операциями подготовки сменного оборудования, которые являются трудоемкими и сопряжены с тяжелым физическим трудом. Разливка стали в слитки требует большого количества изложниц, поддонов, прибыльных надставок и другого сменного металлоемкого оборудования. Непрерывное литье позволяет все операции соединить воедино и полностью их механизировать. Производительность труда при непрерывной разливке стали гораздо выше, чем при производстве слитков.

Непрерывное литье обладает и другими преимуществами:

прежде всего, по условиям разливки и затвердевания на МНЛЗ обеспечивается более высокое качество слитка (отсутствует макроликвация – зональная ликвация, уменьшается зачистка поверхности слитка, повышается химическая однородность металла);

процесс разливки стали на машине непрерывного литья заготовок более стабилен, и меньше зависит от мастерства разливщика;

сокращается длительности цикла от выпуска стали до получения заготовки;

появляется возможность отливать заготовки необходимого сечения, без остановки разливки, используя метод «плавка на плавку»;

важным преимуществом являются такие факторы, как уменьшение потребности в рабочей силе, улучшение условий труда, повышение доли квалифицированного труда.

Технологический процесс выплавки и разливки стали заключается в следующем:

1) выплавка в действующих мартеновских печах полупродукта. В мартеновских печах производятся нагрев металла, дефосфорация металла, удалению углерода до заданного содержания перед выпуском, предварительное раскисление и частичное легирование стали на выпуске.

2) доводка полупродукта до заданного химического состава стали и необходимой температуры металла на агрегате «печь-ковш». На установке «печь-ковш» осуществляются операции по окончательному раскислению металла, доводки его до заданного химического состава, десульфурации, модификации неметаллических включений, подогрева металла до заданной температуры и выравниванию ее по объему ковша.

3) отливка круглых трубных заготовок на установке непрерывной разливки стали (УНРС). Длина заготовок – 3,5-12 м. Все заготовки автоматически маркируются клеймителем с указанием марки стали, номера плавки, ручья, текущего номера заготовки.

4) контроль качества, ремонт и подготовка заготовок для трубопрокатных цехов. Контроль качества литых заготовок осуществляется по данным первичной визуальной оценки состояния поверхности в потоке, а также по данным АСУ ТП, где фиксируются нарушения процесса разливки.

Спецификация машины непрерынвой разливки представлена ниже18:

Тип машины криволинейная Радиус дугового участка, м 12 Количество ручьев, шт. 5 Масса разливаемой стали в стальковше, т 135 Количество промежуточных ковшей в позиции разливки, шт. 1 Емкость промежуточного ковша, т 30

Размеры отливаемых заготовок:

- круг, мм 150400

- квадрат, мм 150340 Информация #4, стр 15, представлена НЭО.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 11 Российская Федерация

–  –  –

Технологии и мероприятия, внедренные на 2-м этапе:

В трубопрокатным цехе №2 на месте демонтированного трубопрокатного пильгерстана сооружен новый трубопрокатный агрегат (ТПА) с современным непрерывным станом PQF, основное оборудование которого было поставлено компанией «SMS MEER», Германия. При этом сохраняется существующий редукционно-растяжной стан и пила после него, которые встраиваются в общий поток. Указанный ТПА обеспечит изготовление 600 тыс. тонн труб в год.

Для снабжения потребителей нового ТПА и термоотдела специально подготовленной водой улучшенного качества построен блок водоподготовки, а в существующей компрессорной новая компрессорная станция с узлом приготовления азота.

Основные мероприятия по техперевооружению

Линия ТПА:

демонтаж линии существующего трубопрокатного агрегата с пилигримовым станом, в том числе двух кольцевых печей;

установка двух новых кольцевых печей и нового трубопрокатного агрегата с непрерывным станом PQF с участком правки труб, установками неразрушающего контроля и выгрузочными карманами, поточной линии ремонта труб;

установка системы вентиляции от основных машин ТПА с установкой очистки выбросов;

установка на площадях цеха в непосредственной близости от ТПА оборудования мастерских для инструментального обеспечения агрегата;

реконструкция существующего отстойника окалины с заменой насосов;

установка на площадях цеха оборудования переработки графитосодержащих стоков;

установка выбросных труб от системы вентиляции и газовой печи нагрева оправок;

переукладка труб разбираемого двухочкового водоводного тоннеля;

сооружение новых кабельных тоннелей;

частичная реконструкция существующих тоннелей гидросмыва;

сооружение новых электротехнических помещений и закрытых постов управления;

частичная реконструкция существующего маслоподвала № 4 и маслотоннеля с установкой гидростанции и маслостанции и прокладкой трубопроводов гидравлики и масла;

прокладка внутрицеховых сетей энергоносителей и сетей природного газа по крыше;

устройство систем пожарной автоматики;

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 12 Российская Федерация

–  –  –

Электроснабжение осуществляется с помощью существующих электроподстанций и сетей.

Теплоснабжение реконструированных установок осуществляется от существующих тепловых сетей.

Водоснабжение и отвод сточных вод обеспечивается существующими и вновь построенными сетями. Существующие сети осуществляют водоснабжение предприятия водами разного назначения и качества.

А.4.3.

Краткое объяснение того, каким образом антропогенные выбросы парниковых газов будут сокращаться в рамках предложенного проекта совместного осуществления, а также того, почему сокращения выбросов были бы невозможны без проекта, учитывая особенности национальной и/или отраслевой политики и другие обстоятельства:

В рамках коренной реконструкции ТАГМЕТа запланирован комплекс мероприятий, включающих в себя, в том числе, сооружение МНЛЗ в мартеновском цехе, замену пильгерстана непрерывным станом PQF в ТПЦ-2, замену мартеновких печей на дугосталеплавильную печь (ДСП). Однако в рамки первого зачетного периода по Киотскому протоколу (2008-2012 гг.) попадают только сооружение PQF стана в ТПЦ-2 и МНЛЗ в МЦ. Поэтому указанные две составляющие включаются в ПСО и рассматриваются в данной ПД.

Применение современных технологий, таких как МНЛЗ и PQF стан, приводит к снижению удельного (на единицу продукции) потребления металла для производства заготовки в МЦ и бесшовных трубных заготовок в ТПЦ. Использование МНЛЗ и PQF обеспечивает устранение таких потерь стали, как недоливы и переливы стали при разливке в изложницы; потери при торцевании;

прорывы жидкой стали; потери на участке трубопроката, и таким образом увеличивает выход годной литой заготовки при том же количестве произведенной стали в МЦ, а также увеличивает выход трубной заготовки из непрерывнолитой заготовки в ТПЦ.

Однако мероприятия, выполненные в рамках проекта и приведшие к снижению расходного коэффициента по металлу при производстве непрерывнолитой заготовки в МЦ и бесшовной трубной заготовки в ТПЦ, не приводят к заметному снижению выбросов ПГ на предприятии. Это объясняется тем, что при переходе на непрерывную разливку стали появился новый крупный потребитель энергии – МНЛЗ. Вследствие этого выбросы СО220 от электропотребления в целом возросли21 несмотря на установку нового современного прокатного стана. Кроме того, возрос и объем производства продукции. С другой стороны, удельные выбросы СО2 (на тонну литой заготовки и на тонну трубной заготовки) на ТАГМЕТе оказались существенно ниже, чем в среднем по России. Соответственно, дополнительные объемы литой заготовки и трубной заготовки, производимые и поставляемые на рынок ТАГМЕТом, замещают аналогичное количество литой и трубной заготовки, которые выпускаются на менее эффективных российских предприятиях с более высокими удельными выбросами ПГ. Именно за счет этого проект, главным образом, обеспечивает сокращение выбросов ПГ и поэтому может рассматриваться как ПСО.

Как отмечалось ранее, проектная деятельность яяляется частью общей комплексной программы модернизации ТАГМЕТа. На сегодняшний день выполнены только первые этапы (мероприятия), предусмотренные программой: внедрены МНЛЗ проекной производительностью 950 тыс. тонн литой заготовки в год в МЦ и непрерывный прокатный PQF стан проектной производительностью 600 тыс. тонн трубы в год в ТПЦ-2. Принимая во внимание проектную производительность существующего пильгерстана в ТПЦ-1 (около 200 тыс. тонн труб в год), общая производительность трубопрокатного производства близка к 800 тыс. тонн в год. Однако вследствие нехватки мощности по производству стали (суммарная мощность трех мартеновских печей не превышает 600 тыс. тонн в год) установленное по проекту оборудование в настоящее время работает на частичной нагрузке, чем объясняется его относительно низкая энергетическая эффективность.

Проект генерирует только выбросы СО2, иные ПГ не рассматриваются – см. Раздел Б.3.

См. раздел Д Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 14 Российская Федерация Основное снижение выбросов ПГ на ТАГМЕТе будет достигнуто при реализации следующего этапа коренной реконструкции предприятия – замены мартеновского способа выплавки стали на электродуговой. Однако ввод в эксплуатацию ДСП планируется не ранее 2013 г., т.е. за границами первого зачетного периода.

–  –  –

А.5. Сведения об утверждении проекта участвующими Сторонами:



На момент подготовки настоящего ПСО процедура внедрения ПСО в Российской Федерации регулируется Постановлением Правительства РФ №780 от 15.09.2011.

Письма одобрения Сторон будут получены позднее.

Период времени (в интервале с 1 января 2008 г. по 31 декабря 2012 г.), в течение которого засчитывается сокращение выбросов парниковых газов в результате реализации проекта.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 15 Российская Федерация

РАЗДЕЛ Б. Исходные условия для реализации проекта

Б.1. Описание и обоснование выбранных исходных условий для реализации проекта:

B.1.1 Выбор подхода для установления Исходных Условий Исходные Условия определены и обоснованы в соответствии с Добавлением B к Руководству по проектам совместного осуществления и Руководством по критериям для установления исходных условий и мониторингу (КНСО, версия 03).

Представленные ниже Исходные Условия характеризуют собой наиболее вероятный сценарий того, какие антропогенные выбросы ПГ от источников обоснованно имели бы место в отсутствие предполагаемого проекта. Исходные Условия охватывают выбросы всех ПГ и источников в пределах границ проекта.

Исходные Условия установлены:

(a) На основе особенностей проекта;

(b) В прозрачной манере касательно выбора подходов, допущений, методологий, параметров, источников данных и ключевых факторов;

(c) Принимая во внимание соответствующие национальные и/или секторальные политики и обстоятельства;

(d) Таким образом, что единицы сокращения выбросов (ЕСВ) не могут быть получены в результаты снижения объемов деятельности вне проекта или вследствие наступления обстоятельств непреодолимой силы (форс-мажор);

(e) Принимая во внимание неопределенности и используя консервативные допущения.

При подготовке проекта использованы отдельные положения следующих источников информации:

Методическое указание “Инструкция по расчету проектных или от утечек выбросов CO2 от сжигания ископаемых топлив ” (версия 02) Методическое указание “Инструкция по расчету выбросов Исходных Условиий, Проекта и/или утечек от потребления электрической энергии ” (версия 01) “Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов МГЭИК, 2006”, Тома 2, 3 “Разработка энергетических углеродных коэффициентов эмиссии для России – Исследование Исходных Условий для России, заключительный отчет”, ЕБРР, 2010 ПД “Реконструкция сталеплавильного производства на ОАО «Ашинский металлургический завод», Аша, Российская Федерация” “Нормативная база расхода металлопроката на производство труб”, Министерство металлургии СССР, 1990 Исходные Условия обоснованы с использованием специального проектного подхода. Так, выбор Исходных Условий соответствует специфицеским условиям проекта и параметрам ТАГМЕТа, описанным в ПД.

Для определения и выбора сценария Исходных Условий использовался двушаговый подход:

1. Определение и описание проектных альтернатив

2. Определение наиболее вероятной альтернативы При анализе вероятных альтернатив приняты во внимание наиболее значимые финансовые, технические и организационные факторы. На основе анализа этих ключевых факторов идентифицирована наиболее вероятная альтернатива.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 16 Российская Федерация Применение выбранного подхода B.1.2 Шаг 1: Идентификация и описание проектных альтернатив На момент принятия решения об инвестировании рассматривались следующие альтернативы проекту, способные достичь того же объема продукции сопоставимого качества:

Альтернатива 1:

- ТАГМЕТ: производство стали в мартеновских печах, доводка стали в печиковше и разливка в изложницы (сифонная разливка), прокат на существовавших на начало реконструкции пильгерстанах ТПЦ-1,2 – максимум 428 790 тонн трубной заготовки в год;

- Иные (не ТАГМЕТ) производители в России: производство до макс. 90 тыс.

тонн трубной заготовки в год и до макс. 275 тыс. тонн товарной заготовки в год.

Альтернатива 2: Собственно проект, без углеродной составляющей, т.е. производство стали в мартеновских печах, доводка в печи-ковше и разливка стали в 5-тиручьевой МНЛЗ и (частично) сифонным способом, трубная заготовка производится на непрерывном стане PQF ТПЦ-2 и пильгерстане ТПЦ-1.

Альтернатива 1: 18 июля 1896 года – дата основания Таганрогского металлургического завода.

Были пущены в эксплуатацию прокатный стан и печь обжига известняка. В 1938 году 17% производимой в СССР стали выпускалась на Таганрогском металлургическом заводе23. Персонал предприятия накопил значительный опыт эксплуатации трудопрокатной технологии и оборудования.

Технологические цепочки хорошо функционируют и оптимизированы, по сравнению с проектным решением нет необходимости строить новое здание для МНЛЗ. Система поставок налажена и стабильна. При условии регулярного и своевременного ремонта и технического обслуживания срок жизни мартеновских печей теоретически безграничен. Процесс разливки стали в изложницы ограничивается только производством сменного оборудования и потребностью в изложницах.

Пильгерстаны могут и далее безопасно эксплуатироваться (при условии своевременного и достаточного технического обслуживания) годы и годы, что доказывает эксплуатация пильгерстана ТПЦ-1, расположенного по соседству с ТПЦ-2, продолжающаяся и после реализации проекта.

Работа предприятия так бы и продолжалась, если бы управляющая компания не приняла решения о сооружении МНЛЗ и PQF, пойдя тем самым на определенный риск. Принципиально важно, что этот сценарий и достижение цели не требуют существенных капитальных затрат, переобучения персонала, адаптации к новым технологиям, новым технологическим схемам, создания новой инфраструктуры и т.д.

На начало проекта (17.09.2004) производства включало следующие основные цепочки:

Мартеновский цех (МЦ), включающий 3 мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая.

Производительность цеха – 600 тыс. тонн стали в год.

Доводка стали осуществляется в печи-ковше (производства “Danieli”, Италия).

Разливка стали в изложницы (сифонная разливка).

Трубопрокатное производство включает два трубопрокатных пильгерстана, расположенных соответственно в ТПЦ-1 (проектная производительность 200 тыс. тонн труб в год) и в ТПЦ-2 (проектная производительность 170 тыс. тонн труб в год).

Альтернатива 1 предполагает максимально выпуск 87 тыс. тонн трубной заготовки и 250 тыс.

тонн непрерывнолитой заготовки иными, кроме ТАГМЕТА, производителями в России. Это допущение выглядит реалистично и доказано ниже.

Производство чугуна и стали – одна из признанных отраслей специализации России на мировом рынке. В настоящее время Россия занимает 4-ое место в мире (после Китая, Японии и США) по производству стали, 3-е место – по производству стальных труб и металлопроката. Как отмечено в Стратегии развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года http://www.tmk-group.ru/tagmet_history.php?page=0 Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 17 Российская Федерация

–  –  –

Наибольший объем производства трубной заготовки (87 тыс. тонн), предполагаемый к выпуску иными (помимо ТАГМЕТа) производителями в России по Исходным Условиям, не превышет 1% от общего объема производства труб в России в 2011 году; более того, это в 12 (!) раз меньше, чем величина превышения общего объема выпущенных труб (8 200 тыс. тонн) над объемом их потребления (7 300 тыс. тонн) в России в том же году. Представляется очевидным, что подобный незначительный объем труб мог бы быть произведен иными (не ТАГМЕТом) металлургическими предприятиями в России. Вывод: с точки зрения возможности выпуска дополнительного объема труб на других предприятиях в России помимо ТАГМЕТа Альтернатива 1 является реальной.

График производства стали в России 25 в 1992-2010 гг. представлен ниже.

По сценарию Исходных Условий, наибольший объем непрерывнолитой заготовки, произведенной и реализованной на рынке ТАГМЕТом, составил 275 тыс. тонн в 2008 году. Как видно из рисунка (см. выше), общий объем проиводства стали в России в 2008 году составил 68,5 млн. тонн, что в 250 (!) раз больше рассматриваемого объема (275 тыс. тонн). На основании этого можно смело утверждать, что указанный объем мог бы быть произведен иными металлургическими заводами России помимо ТАГМЕТа в 2008 году. Вывод: с точки зрения возможности выпуска дополнительного объема стальной заготовки, произведенной иными (не ТАГМЕТом) производителями в России, Альтернатива 1 является реальной.

Не существует законодательных или иных ограничений на осуществление этой альтернативы.

Альтернатива 2: Проектная деятельность включает реконструкцию трубопрокатного производства путем внедрения современного прокатного PQF стана в ТПЦ-2 и технологически связанной с ней реконструкцией сталеразливочного производства путем установки машины непрывного литья заготовки (МНЛЗ).

http://www.minpromtorg.gov.ru/ministry/strategic/sectoral/2 http://www.mcena.ru/analitic/view/obzor-proizvodstvo-stali-mir-rossiya Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 18 Российская Федерация

В настоящий момент производство включает следующие основные цепочки:

Мартеновский цех (МЦ), включающий 3 мартеновские печи емкостью 270 тонн каждая.

Производительность – 600 тыс. тонн стали в год26.

Доводка стали в печи-ковше (производства “Danieli”, Италия).

5-тиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Производительность – 950 тыс. тонн заготовки в год27. Возможность сифонной разливки сохраняется.

Трубопрокатное производство включает трубопрокатный PQF стан в ТПЦ-2 (600 тыс.

тонн труб в год) и трубопрокатный пильгерстан в ТПЦ-1 (200 тыс. тонн труб в год28).

Не существует законодательных или иных ограничений на осуществление этой альтернативы.

Однако эта альтернатива характеризуется следующими ключевыми факторами:

большой объем инвестиций в приобретение оборудования, строительные и монтажные работы;

необходимость переобучения персонала для работы на новом оборудовании.

Исходные Условия установлены, принимая во внимание соответствующую политику в данном секторе экономики и такие обстоятельства, как реформы в секторе, местная доступность топлив и экономическая ситуация в проектном секторе экономики. Ключевые факторы, влияющие на выбор Исходных Условий, приняты во внимание, что продемонстрировано ниже.

Реформы в секторе экономики и законодательство В соответствтии со Стратегией развития металлургической промышленности Российской Федерации до 2020 года (утверждена Министерством промышенности и торговли Российской Федерации 18.03.2009), основной целью развития металлургии России является обеспечение растущей потребности сталепотребляющих отраслей на внутреннем рынке в продуктах в требуемых количестве, качестве и объемах поставок. Надежной опорой для производства чугуна и стали должен стать экономический рост, опережающий рост внутреннего потребления металла. В период до 2008 года целом наблюдалось увеличение темпов роста внутреннего рынка ферросодержащих и цветных металлов29.

Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что стабильный спрос на продукцию компании до 2020 года был гарантирован для обеих альтернатив. Не существует законодательных или иных препятствий к осуществлению обеих альтернатив.

Экономическая ситуация Как отмечалось ранее, растущий спрос на металлопродукцию был типичен для России в начале 2000-х годов. Соответственно, в этот период прогнозировалось дальнейшее увеличение спроса на продукцию металлургии. Стабильный рост производства в металлургии демонстрирует таблица ниже30.

Индекс производства в металлургии, % к преды- 115,7 99,8 103,0 108,9 105,0 102,0 106,5 101,8 дущему году Как и прежде, рынок стальных труб в наибольшей степени определялся спросом со стороны топливно-энергетического комплекса (ТЭК), строительной отрасли и машиностроения. В ТЭК стальные трубы используются для бурения, обустройства и эксплуатации разведочных скважин и месторождений, строительства внутри- и межпромысловых насосных трубопроводов, сооружения магистральных газо- и нефтепроводов, а также распределительных сетей. Так как глобальный http://www.tmk-group.ru/tagmet_powers.php?page=0 Информация #2 (page 3) представлена НЭО.

Информация #1 (page 10) представлена НЭО.

http://www.minpromtorg.gov.ru/ministry/strategic/sectoral/2 http://www.minpromtorg.gov.ru/ministry/strategic/sectoral/2 Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 19 Российская Федерация спрос на такие энергоресурсы, как газ и нефть, неперывно растет, производители труб также вправе ожидать высокий и устойчивый спрос на их продукцию.

Поскольку такой ключевой фактор, как объем производства, является в общем случае важным для обеих альтернатив, экономический рост в России в начаде 2000-ых годов гарантировал незначительное влияние этого фактора на обе альтернативы. Поэтому экономическая ситуация благоприятствовала реализации обеих альтернатив.

Доступность капитала (включая инвестиционные барьеры) Вместе с проекной деятельностью, описываемой в данном документе, TMK проводило реконструкцию сталеплавильного производства на другом предприятии – Северском трубном заводе (СТЗ). Общие капитальные затраты на реализацию проекта на СТЗ составили около 340 млн.

долларов США, из них 40 млн. долларов США были дополнительными, не запланированными в бюджете. Поэтому доступность капитала является ключевым фактором. При этом важно иметь в виду, что для реализации Альтернативы 1, т.е. для продолжения существующей ситуации, крупные капиталовложения не требуются. Напротив, Альтернатива 2 требует значительных капиталовложений в объеме свыше 200 млн. долларов США дополнительно к капитальным затратам на реконструкцию Северского трубного завода.

TMK относится к числу крупнейших в мире трубных компаний. В ее состав входит 4 крупных трубных завода в России31.

По итогам деятельности за 2007 года Группа TMK имела следующие отчетные финансовые показатели32:

- объем продаж – 4 178,6 млн. долларов США;

- чистая прибыль – 506,3 млн. долларов США.

Таким образом, общий ожидаемый объем затрат TMK на два проекта СТЗ и ТАГМЕТа (540 млн.

долларов США) превышает годовой объем чистой прибыли компании. Поэтому следует констатировать, что влияние такого ключевого фактора, как объем требуемых инвестиций, различно для двух рассматриваемых альтернатив: это влияние ничтожно для Альтернативы 1 и критично для Альтернативы 2.

Местная доступность технологий/техники, навыков и «ноу-хау»

Альтернатива 1. Персонал предприятия накопил большой опыт эксплуатации сифонной разливки стали и бывшего трубопрокатного стана. Технологические цепочки отлажены и оптимизированы, по сравнению с проектными решениями, нет необходимости модернизировать существующие коммуникации и/или строить новые. Система поставок отлажена и стабильна. При условии своевременного периодического ремонта и замен, срок службы сифонной разливки и трубопрокатного обрудования мог бы быть продлен, по крайней мере, до 2012 года. Таким образом, эксплуатация сифонной разливки и существовашего трубопрокатного оборудования продолжалась бы и дальше, если бы управляющая компания не пошла на риск сооружения МНЛЗ и реконструкции ТПЦ.

Альтернатива 2. Характеризуется необходимостью преодоления организационного барьера, связанного с переобучением персонала. Аналогичная МНЛЗ установлена на Северском трубном заводе, еще одном металлургическом заводе, входящем в группу TMK, поэтому компания имеет опыт эксплуатации этого оборудования, хотя предприятия расположены на расстоянии 1300 км друг от друга. Новый трубопрокатный стан является новым видом оборудования для персонала TMK, а для его (оборудования) эксплуатация требуется только квалифицированный персонал.

Кроме того, следует отметить, что новый “Premium Quality” трубопрокатный стан, установленный на ТАГМЕТе в рамках проектной деятельности, является единственным (первым) в России, поэтому опыт его эксплуатации в России полностью отсутствует.

http://www.tmkgroup.ru/structure1.php?flr_id=319 Информация # 31 представлена НЭО Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 20 Российская Федерация Таким образом, следует констатировать, что влиянение такого ключевого фактор, как местная доступность технологий/техники, навыков и «ноу-хау» различно для рассматриваемых альтернатив: это влияние ничтожно для Альтернативы 1 и высоко для Альтернативы 2.

Цены на топливо и его доступность Обе альтернативы предполагают потребление ископаемого топлива для обеспечения потребностей технологических цепочек. Используются три вида топлива: природный газ, мазут и кокс. МЦ потребляет природный газ и мазут; ТПЦ-1 и 2 потребляют только природный газ; участок приготовления извести потребляет природный газ и кокс. Поставки топлива и электроэнергии стабильны для обеих альтернатив.

Наибольший вклад в финансовые показатели проекта вносят объемы производства труб и непрерывнолитой заготовки, а также отпускные цены и себестоимость труб и непрерывнолитой заготовки. Так как дополнительные расходы на материалы и энергоносители по проекту составляют менее 3% проектных поступлений33, цены на топливо и электроэнергию являются несущественными факторами для проекта.

Иные ключевые факторы, перечисленные в параграфе 25 «Руководства по критериям для установления исходных условий и мониторингу», а именно национальные и/или субнациональные планы расширения энергетического сектора и национальные и/или субнациональные политики в области лесов и сельского хозяйства, не актуальны для данного проекта и здесь не обсуждаются.

Шаг 2: Определение наиболее вероятной альтернативы (сценарий Исходных Условий)

Анализ особенностей описанных на Шаге 1 альтернатив показывает, что:

1. Альтернатива 1 не требует существенных дополнительных финансовых затрат и не связана с преодолением каких-либо дополнительных трудностей, т.к. представляет собой для завода сценарий «business-as-usual». Поэтому эта альтернатива не связана с какими-либо рисками или сопутствующие риски минимальны и предсказуемы. Жизнеспособность данной альтернативы продемонстрирована в отсутствие проектного сценария.

2. Внедрение Альтернативы 2 требует существенных расходов и преодоления организационного барьера, связанного с переобучением персонала. Таким образом, применение этой альтернативы предполагает существенное повышение рисков для предприятия.

Влияние такого ключевого фактора, как объем требуемых инвестиций, различно для рассматриваемых альтернатив: это влияние ничтожно для Альтернативы 1 и критично для Альтернативы 2.

Влияние такого фактор, как местная доступность технологий/техники, навыков и «ноу-хау» также различно для рассматриваемых альтернатив: влияние этого фактора ничтожно для Альтернативы 1 и высоко для Альтернативы 2.

Очевидно, что наиболее вероятным сценарием Исходных Условий является продолжение существующей на 17.09.2004 ситуации, описанной как Альтернатива 1.

B.1.3 Описание Исходных Условий Ниже представлено подробное описание выбранных Исходных Условий.

На начало реализации проекта в эксплуатации находились два трубопрокатных стана (ТПЦ-1,2) суммарной производительностью около 370 тыс. тонн труб в год. МЦ (3 мартеновские печи общей производительностью 600 тыс. тонн в год) обеспечивал прокатные станы стальной заготовкой (слитками).

Расчетный файл представлен НЭО Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 21 Российская Федерация

–  –  –

Проектная деятельность была направлена на:

1) модернизацию разливки мартеновской стали путем установки 5-тиручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производства «SMS DEMAG AG», Германия, и вспомогательного оборудования. Проектная производительность МНЛЗ составляет 950 тыс. тонн заготовки в год. МНЛЗ сооружалась вне МЦ, в специально построенном здании Отделения непрерывного лить язаготовок (ОНЛЗ). После ввода в эксплуатацию МНЛЗ использовались и сифонная, и непрерывная разливка стали;

2) реконструкцию горячей части ТПЦ-2 путем замены пильгерстана непрерывным прокатным станом, так называемым PQF-станом, производства «SMS MEER», Германия, оснащенным системой управления технологических и геометрических параметров. Проектная производительность стана – 600 тыс. тонн труб в год. Существовавший пильгерстан ТПЦ-2 был демонтирован, а новый PQF-стан был построен и введен в эксплуатацию.

Так как работа непрерывного PQF-стана возможна только на непрерывнолитой заготовке, сооружение МНЛЗ рассматривается как обязательная начальная стадия проекта.

После того как проект был завершен, в эксплуатации находилось следующее оборудование –

Проект:

МЦ 3 мартеновские печи (проектная производительность 600 тыс. тонн в год), печь-ковш, сифонная разливка стали, МНЛЗ (проектная производительность 950 тыс. тонн в год);

ТПЦ -1 трубопрокатный пильгерстан – проектная производительность 200 тыс. тонн в год;

ТПЦ -2 трубопрокатный PQF-стан – проектная производительность 600 тыс. тонн в год.

По Исходным Условиям эксплуатировалось бы следующее оборудование:

МЦ 3 мартеновские печи (проектная производительность 600 тыс. тонн в год), печь-ковш, сифонная разливка стали;

ТПЦ -1 трубопрокатный пильгерстан – проектная производительность 200 тыс. тонн в год;

ТПЦ -2 трубопрокатный пильгерстан – проектная производительность 170 тыс. тонн в год.

Иные отделы ТПЦ-1 и ТПЦ-2, кроме прокатных участков, такие как термоучаток и линии отделки, исключены из рассмотрения, так как не были затронуты проектом. Тем самым мы допускаем, что эти отделы и связанные с ними выбросы ПГ были бы идентичны в Исходных Условиях и в Проектном сценарии. Мы также допускаем, что если бы в сценарии Исходных Условий ТАГМЕТ не мог, из-за ограничений по мощности, выпустить тот же объем труб, что и в Проектном сценарии, то этот дополнительный объем труб был бы произведен другими производителями из выпущенной ТАГМЕТом трубной заготовки, и в этом случае выбросы ПГ при переработке трубной заготовки в готовую трубу были бы такими же. Поэтому объем трубной заготовки, выпускаемой трубопрокатными участками ТПЦ-1,2, считается ключевым фактором для сравнения в Проектном и в сценарии Исходных Условий.

Однако реализация проекта обеспечивает существенный прирост объема производства трубной заготовки сверх суммарной производительности ТПЦ-1,2 по сценарию Исходным Условиям. Для Информация # 28 представлена НЭО Информация # 29 представлена НЭО Существующий Пильгер-стан ТПЦ-1 снабжается как непрерывнолитой заготовкой, так и разлитой сифонным способом.

Информация # 30 представлена НЭО Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 22 Российская Федерация выравнивания общего объема производства по Исходным Условиям и по Проекту мы допускаем, что избыточный объем трубной заготовки (максимум до 90 тыс. тонн в год) был бы произведен другими российскими предприятиями, поставляющими трубу (трубную заготовку) на рынок, и что благодаря реализации проекта ТАГМЕТ фактически вытесняет соответствующий объем трубной заготовки, выпускаемой другими производителями, своей трубной заготовкой, произведенной на новом оборудовании. Соответственно, выбросы ПГ, связанные с производством этого дополнительного объема продукции внешними производителями, включаются в границы проекта.

Помимо трубной заготовки, ТАГМЕТ также начал производство и поставку на рынок непрерывнолитой заготовки, что не практиковалось им до проекта, но что есть и всегда было обычной практикой на рынке. С учетом этого в Исходных Условиях тот же объем товарной непрерывнолитой заготовки (максимум до 275 тыс. тонн в год) перекладывается на внешних производителей, которые в любом случае поставили бы этот объем непрерывнолитой заготовки на рынок для покрытия спроса, и, следовательно, соответствующие выбросы ПГ включены в границы проекта.

Правомерность сделанных допущений о возможном производстве соответствующих объемов трубной заготовки и непрерывнолитой заготовки иными предприятиями помимо ТАГМЕТа обосновывается выше в ПД.

Следуя вышеприведенному подходу, МЦ, сифонная разливка и пильгерстан, а также иные производители трубной и непрерывнолитой заготовки вне ТАГМЕТа включены в границы проекта по Исходным Условиям.

–  –  –

- Проект

- Исходные Условия С 2010 года совокупный объем производства трубной заготовки в ТПЦ-1,2 (строка 1) превышает объем производства двумя старыми пильгерстанами ТПЦ-1,2 по Исходным Условиям (строка 4).

Представлено оценочное значение. Фактическое значение параметра будет определено и обосновано при мониторинге проекта – см. подробное описание параметра в табличной форме в разделе Г.1.1.

Реконструкция трубопрокатного производства на Таганрогском металлургическом заводе, 23 Российская Федерация Поэтому в Исходных Условиях предполагается, что объем трубной заготовки сверх максимально возможных мощностей старого оборудования был бы выпущен другими российскими трубными заводами (строка 5). Выбросы ПГ, связанные с производством дополнительных (избыточных) объемов трубной заготовки, включены в границы проекта.

Низкий уровень производства трубной заготовки в ТПЦ-2 в 2008 году (18 925 т – см. строку 2b) объясняется исключительно проведением строительно-монтажных работ по установке нового PQF-стана. Действительно, загрузка трубопрокатного стана ТПЦ-1 в том же году была почти на уровне исторического максимума – 193 489 тонны. При этом, из-за ограничения по производительности стан не мог выпустить достаточный объем трубной заготовки для обеспечения потребности предприятия, поэтому некоторый объем трубной заготовки был поставлен ТАГМЕТу со стороны39. Подытоживая, Проект предполагает, что в 2008 году определенные объемы трубной заготовки (72 492 тонн оцен.) были произведены иными производителями трубной заготовки в России (строка 3), и их соответствующие выбросы ПГ включаются в границы проекта.

Объем производства заготовки (и разлитой сифонным способом, и непрерывнолитой) в МЦ явялется Проектным объемом производства, т.к. все потребители продукции МЦ включены в границы проекта: частично заготовка реализуется на рынке, а частично – потребляется в ТПЦ-1,2.

Объем производства в МЦ по Исходным Условиям рассчитывется только по объему потребления заготовки в ТПЦ-1,2 (см. выше). Так как сифонная разливка (в изложницы) менее эффективна, чем непрерывная, для расчета объемов производства в МЦ по Исходным Условиям используется поправочный коэффициент. Документальные подтверждения значения параметра на заводе отсутствуют. Публичные информационные источники40 сообщают о диапазоне 1.15…1.2 для этого коэффициента. Следуя консервативному принципу установления Исходных Условий, для вычислений выбрано значение 1.15.

Все перечисленное выше оборудование потребляет электроэнергию, поставляемую объединенной энергосистемой Юга - ОЭС Юга; поставщик включен в границы проекта по обоим сценариям.



Pages:   || 2 | 3 |
 


Похожие работы:

«1. Цели освоения дисциплины В результате освоения данной дисциплины бакалавр приобретает знания, умения и навыки, обеспечивающие достижение целей Ц1 и Ц5 ООП Цель дисциплины: обучить теоретическим основам знаний и экспериментальному исследованию в «Неорганической химии», необходимым для профессиональной подготовки бакалавра по направлению «Металлургия», профиль «Металлургия черных металлов»В результате освоения дисциплины студент должен/будет: Знать законы и понятия химии; основные явления и...»

«ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Закрытое акционерное общество Лысьвенский металлургический завод Код эмитента: 30412-D за 1 квартал 2015 г. Место нахождения эмитента: 618900 Россия, Пермский край, г.Лысьва, Металлистов 1 Информация, содержащаяся в настоящем ежеквартальном отчете, подлежит раскрытию в соответствии с законодательством Российской Федерации о ценных бумагах А.Д. Дейнеко Генеральный директор ООО УК ЛМК подпись Сведения о договоре, по которому переданы полномочия единоличного исполнительного...»

«ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат” (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации – наименование) эмитента) Код эмитента: 00078–А за I квартал 20 08 года Место нахождения эмитента: Россия, 455000, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова,93 (указывается место нахождения (адрес постоянно действующего исполнительного органа эмитента (иного лица, имеющего право действовать от имени эмитента без...»

«Министерство общего и профессионального образования Свердловской области Государственное автономное учреждение дополнительного образования Свердловской области «Дворец молодёжи»Утверждаю: И.о. директора ГАУДО СО «Дворец молодёжи» Л.А. Пересторонина XVI областной фестиваль «Юные интеллектуалы Среднего Урала» Конкурс-форум «Мы – уральцы» ЗАДАНИЯ заочного этапа областного краеведческого конкурса «Юные знатоки Урала», посвященного 315-летию горного и металлургического дела на Урале ( 1— 4 класс,...»

«Ежеквартальный отчет ОАО «Сибирский горно-металлургический альянс» за II квартал 2007 года ИНН 7702336131 ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества «Сибирский горно-металлургический альянс» (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации – наименование) эмитента) Код эмитента: 0 7 7 5 7– А за II квартал 2007 года Место нахождения эмитента: 119991, г. Москва, ул. Б. Полянка, д. 44/2 (указывается место нахождения (адрес постоянно действующего исполнительного...»

«УТВЕРЖДЕН ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УТВЕРЖДЕН на годовом общем собрании на заседании совета директоров акционеров ПАО «Ашинский метзавод» ОАО «Ашинский метзавод» Протокол № 1 от 02 июня 2015г. Протокол № 12 от 28 апреля 2015г. Председатель совета директоров Председатель совета директоров _ _ Евстратов Владимир Григорьевич Евстратов Владимир Григорьевич ГОДОВОЙ ОТЧЕТ за 2014 год СОВЕТ ДИРЕКТОРОВ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ОТЧЕТ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОБЩЕСТВА ЗА 2014 ФИНАНСОВЫЙ ГОД. Генеральный директор _ Владимир Юрьевич...»

«Заголовок Заголовок Объединенная Металлургическая Компания Годовой отчет Текст Заголовок 2011 Год www.omk.ru Годовой отчет ЗАо «оМК» 2011 Год 1 Заголовок Содержание Заголовок 3 Обращение председателя Совета директоров А.М. Седых 5 Обращение президента ОМК В.С. Маркина Корпоративная стратегия и группа Основные финансовые показатели Трубный комплекс Колесопрокатный комплекс Металлургический комплекс Работа с персоналом Охрана труда, промышленная и экологическая безопасность Охрана окружающей...»

«Лучшие практики взаимодействия общественных экологических организаций с промышленными компаниямизагрязнителями в российской части Баренцева региона Уважаемые читатели! Данная брошюра посвящена лучшим практикам взаимодействия общественных экологических организаций с промышленными компаниями-загрязнителями в российской части Баренцева региона, в частности в Мурманской и Архангельской областях, Республике Карелия и Ненецком автономном округе. Несомненно, любое промышленное производство, будь то...»

«1 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ 2. ОБ ОТЧЕТЕ 3. О КОМПАНИИ 4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ЗАИНТЕРЕСОВАННЫМИ СТОРОНАМИ 5. ТРУДОВЫЕ ОТНОШЕНИЯ 6. СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 7. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ 10. КОНТАКТЫ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ Уважаемые читатели, Перед Вами очередной социальный отчет ПАО «Днепроспецсталь», в котором мы представляем результаты деятельности предприятия в сфере КСО за 2013-2014 гг....»

«1. Цели освоения дисциплины Цели освоения дисциплины: бакалавр приобретает знания основ теории и практики в области металлургии чугуна. Профессиональная ориентация будущего инженера-металлурга, широко образованного специалиста, хорошо знающего свою специальность, умеющего творчески использовать знания в практической деятельности.2. Место дисциплины в структуре ООП Дисциплина «Производство чугуна и прямое получение железа» относится к вариативной части.Дисциплине «Производство чугуна и прямое...»

«Рогаченко А. М., Волкова Т. П. / Наукові праці ДонНТУ. Серія «Гірничо-геологічна». Вип. 13(178). 2011 р. С. 15–20 УДК 553.042.347 Исследование качества известняков с целью оптимизации отработки Родниковского месторождения Рогаченко А. М.*, Волкова Т. П. Донецкий национальный технический университет, Донецк, Украина Поступила в редакцию 11.06.10, принята к печати 01.10.10. Аннотация Рассмотрено применение известняка в различных отраслях промышленности. Особое внимание уделено металлургии, где...»

«Ежеквартальный отчет ОАО «Сибирский горно-металлургический альянс» за III квартал 2007 года ИНН 7702336131 ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества «Сибирский горно-металлургический альянс» (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации – наименование) эмитента) Код эмитента: 0 7 7 5 7– А за III квартал 2007 года Место нахождения эмитента: 119991, г. Москва, ул. Б. Полянка, д. 44/2 (указывается место нахождения (адрес постоянно действующего...»

«ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат” (Open Joint Stock Company Magnitogorsk Iron & Steel Works) Код эмитента: 00078-A за 3 квартал 2012 г. Место нахождения эмитента: 455000 Россия, г. Магнитогорск, Челябинская область, Кирова 93 Информация, содержащаяся в настоящем ежеквартальном отчете, подлежит раскрытию в соответствии с законодательством Российской Федерации о ценных бумагах А.Н. Андрианов И.о. генерального директора подпись Дата: 14...»

«Утверждено “ мая 20 10 г. Зарегистрировано “ июля 20 10 г. 25 ” 15 ” Государственный регистрационный номер 4 0 1 4 0 1 5 5 FСоветом директоров 4 0 2 4 0 1 5 5 F Открытого акционерного общества 4 0 3 4 0 1 5 5 F «Горно-металлургическая компания «Норильский никель» 4 0 4 4 0 1 5 5 F (указывается орган эмитента, утвердивший проспект (указывается государственный регистрационный номер, присвоенный ценных бумаг) выпуску (дополнительному выпуску) ценных бумаг) Протокол № ГМК/19-пр-сд Федеральная...»

«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ЧЕЛЯБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ” УТВЕРЖДЕН: Годовым Общим собранием акционеров ОАО ЧМК “ _ ” _2010 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНО УТВЕРЖДЕН: Советом директоров ОАО ЧМК “ _ ” _2010 г. Протокол №_ от “_” _2010 г. ГОДОВОЙ ОТЧЕТ по результатам работы за 2009 год Управляющая организация ООО УК Мечел в лице Генерального директора А.Д. Дейнеко Управляющий директор _ С.Е. Малышев Главный бухгалтер _ Ю.А. Клюшникова 1. Информация об Обществе и его положение в отрасли Общие...»





 
2016 www.os.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Научные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.