WWW.OS.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Научные публикации
 

«По вопросам сотрудничества обращайтесь по следующим координатам: ОАО «Научно-исследовательский институт ...»

ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники - ВНИИМТ»

Данный документ содержит один из печатных трудов известного

ученого в области подготовки металлургического сырья

Буткарева Анатолия Петровича, прошедшего путь от первых

обжиговых конвейерных машин для термообработки

железорудных окатышей Соколовско-Сарбайского ГОКа (АО

«ССГПО») до современных обжиговых конвейерных машин

Михайловского и Костомукшского ГОКа, разработанных и

введенных в эксплуатацию при его непосредственном участии.

С полным списком публикаций и работ Буткарева Анатолия Петровича - одного из старейших работников научноисследовательского института металлургической теплотехники ВНИИМТ, кандидата технических наук, Почетного металлурга, заведующего лабораторией теплотехники подготовки металлургического сырья можно ознакомиться на сайте http://www.vniimt.ru/rus/about/pellets/ http://www.vniimt.ru/eng/_id/6/- for English По вопросам сотрудничества обращайтесь по следующим координатам:

ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники»



(ОАО «ВНИИМТ») 620137, Российская Федерация, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, д. 16 Заведующий лабораторией теплотехники подготовки металлургического сырья Буткарев Алексей Анатольевич T el: +7 343 383 75 81 Email: butkarev@yandex.ru Skype: Butkarev Alexey www.vniimt.ru ИЛИ Генеральный директор Зайнуллин Лик Анварович Тел. +7 (343) 374-03-80 Email: aup@vniimt.ru www.vniimt.ru Ключевые слова: Traveling grate pelletizing plant. Effective technologies o f heat treatment of iron ore pellets. Обжиговая конвейерная машина, железорудные окатыши, математическая модель, оптимизация, энергоэффективность, АСУ ТП, Iron ore pellets, traveling grate, pelletizing plant, Straight grate pelletizing plant, VNIIMT, traveling grate furnace, traveling grate machine for iron ore pellets heat treatment, traveling grate furnace О А О «ВНИИМТ», 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 16.

Тел.:+7 (343) 374-03-80, факс:+7 (343) 374-29-23, email: aup@vniimt.ru, сайт: www.vniimt.ru ЗВЕСТИЯ высших учебных заведений. ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ 11 1980

МЕТАЛЛУРГИЯ ЧУГУНА

Ш 669.162.12:622.785

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

ИСХОДНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Г. М. Майзель, В. И. Клейн, В. М. Абзалов, В. А. Тверитин, 1 П. Буткарев, И. Р. Винокурова, Ю. Г. Ярошенко, 5. Я. Трофимов.

При исследованиях влияния пористости сырых окатышей на конечные результаты их термообработки обычно обращаются к величине общей по­ ристости, полагая, что она характеризует как свойства шихт, из которых изготовлены окатыши, так и работу окомковательного оборудования [1, 21.

Однако статистическая обработка имеющихся данных по общей пористости свидетельствует о тому что диапазон ее колебаний невелик (29—35 %) и она н может однозначно характеризовать поровую структуру окатышей. Дей­ е ствительно, факторами, непосредственно влияющими на диффузионные про­ цессы удаления влаги из окатышей, окисление, декарбонизацию и упрочвение, являются не общая пористость, а ее характеристики, такие как диа­ м пор, их разветвленность и распределение по радиусу.

етр В настоящей статье показана возможность определения характеристик поровой структуры окатышей с использованием физических свойств исход­ нй шихты. При разработке методики было принято допущение, что части­ о ц в сыром окатыше имеют точечный контакт между собой, а их поверхность ы открыта и адекватна поверхности пор. Тогда для сырого окатыша

–  –  –

Рис. I. Зависимость эквивалентного диа- Рис. 2.

Изменение средней пористости по метра пор окатышей от пористости: радиусу исходных окатышей:

окатыши из Лебединского концент- © “ окатыши из качканарского концентрата 1,3 рата соответственное S _ = 1300 и 2000 ( 5 уд — 1400 с м /г ), л окатыши из лебединсм2/г; 2 — окатыши из качканарского кон- ского концентрата ( 5 уд = 1300 см2/г) центрата (S_._ = 1400 см2/г) уд Д ля проверки предложенной методики оценки поровой структуры ока­ тышей были выполнены экспериментально-расчетные исследования для конкретных условий промышленного производства окатышей. Характерис­ тика исходной шихты представлена в табл. 1, откуда видно, что шихты о т­ личались как по величине удельной поверхности концентратов, поступаю­ щих на окомкование, так и по гранулометрическому и седиментационному составам. В соответствии с этим изменялась общая пористость окатышей, полученных в одном и том же режиме окомкования.

Результаты расчетов представлены в табл. 2, из которой видно, чо т 4 Э и /2 связаны обратно пропорциональной зависимостью. Чем более тон­ ким является концентрат, тем меньше и больше /2.

На рис. 1 показано изменение йэ в зависимости от общей пористости.

Эквивалентный диаметр возрастает при уменьшении удельной поверхности шихты и более грубом ее гранулометрическом составе. Иначе говоря, с п­о вышением удельной поверхности концентратов уменьшается размер пор в окатыше, что способствует увеличению контактных поверхностей между час­ тицами. Вместе с тем полученные результаты (табл. 1, 2) свидетельствуют

–  –  –

лом, что общая пористость определя­ й не только удельной поверхностью, ся ю диапазоном фракционного состаи в шихты, т. е. отношением dmax/dmin.

а [частности, увеличение отношения imX d /dmiii в концентрате ведет к уменьиению общей пористости. Очевидно, з и окомковании тонкоизмельченных р юнцентратов с большим диапазоном фракций по крупности мелкие зерна заполняют пустоты между крупными Iвытесняют последние к периферии образуемого окатыша, что обусловли­ ве как пониженную пористость окаат щ а в целом, так и увеличение по­ ш Время, мин ристости по радиусу окатыша (рис. 2).

Используя методику расчета характе­ Рис. 4.

Кинетические кривые изотермичес­ кого окисления (1000 °С) лебединских ока­ ристик поровой структуры окатышей тышей:

/ - 5 у д = 1 3 0 0 см2/г; 2 — 5 у д = 2000 см2/г (соотношения (5) и (10)), оказывается юзможным оценить преобладающий разм пор в исходном окатыше. На рис. 3 приведены результаты подобных ер расчетов для качканарской и лебединской шихт. Чем тоньше концентрат, тмбольший объем занимают поры меньшего размера, тем меньше разброс е и по величине. Однако следует отметить, что во всех окатышах объем пор х крупнее 100 мкм не превышает 15— 17 % от общего объема пустот.

Определение характеристик поровой структуры окатышей позволяет оценить их роль в диффузионных процессах, происходящих при обжиге окатышей. В частности, при сравнительном изотермическом обжиге (1000 °С, 8 атмосфере воздуха) лебединских Ькатышей с удельной поверхностью 1300 12000 см2/г было установлено, что первые окисляются лучше (рис. 4).

Разница в окислении обусловлена различием их структурных характеристик, поскольку природный материал один и тот же. Анализ показывает (табл. 2), что определяющим фактором интенсивности процесса окисления является не общая пористость, а размер пор. Именно больший размер пор ) окатышей с меньшей удельной поверхностью концентрата (1,45 против 0 5 мкм) и более низкое значение /2 (5,5* 10е и 13,1-10е см) и обусловили.9 IXлучшую окисляемость. Указанный вывод относится к периоду окисления, когда этот процесс определяется в основном диффузией кислорода по порам окатыша, так как в дальнейшем при образовании пленки гематита на зер­ нх превращение будет зависеть от размера зерен концентрата.

а Таким образом, характер пористости (размер, суммарная длина и рас­ пределение пор) наравне с термообработкой является фактором, влияющим н физико-химические процессы, протекающие при обжиге окатышей.

а

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 П о х в и с н е в А. Н., П а ш к о в Н. Ф., С а в е л ь е в С. Г. — «Изв. вуз.

Черная металлургия», 1976, № 9, с. 30—32.

1 Юс ф и н Ю. С., Т р о ф и м о в В. П., Б а з и л е в и ч Т. Н. — «Сталь», 1979,.

№ 1, с. 8—11.

! Теплотехника окускования железорудного сырья. М., «Металлургия», 1970. 343 с.

.

с ил. Авт.: С. Г. Б р а т ч и к о в, Ю. А. Б е р м а н, Я. Л. Б е л о ц е р к о в с к и й и др.

I. Металлургические печи. Ч. 1. Под ред. М. А. Глинкова, М., Гостехиздат, 1963.

440 с. с ил. Авт.: Д. В. Б у д р и н, М. А. Г л и н к о в, М. В. К а н т о р о в и др.

–  –  –





Похожие работы:

«Фонарёва Т.А. © Соискатель, кафедра менеджмента внешнеэкономической деятельности, Национальная металлургическая академия Украины УПРАВЛЕНИЕ РЫНОЧНЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ СТОИМОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО КАПИТАЛА В УСЛОВИЯХ ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА УКРАИНЫ Аннотация В работе выполнен проблемный анализ методов управления рыночным потенциалом и человеческим капиталом предприятий. Установлены основные причинно-следственные связи и схемы, которые отображают оценку влияния...»

«1 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ 2. ОБ ОТЧЕТЕ 3. О КОМПАНИИ 4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ЗАИНТЕРЕСОВАННЫМИ СТОРОНАМИ 5. ТРУДОВЫЕ ОТНОШЕНИЯ 6. СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 7. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ 10. КОНТАКТЫ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ Уважаемые читатели, Перед Вами очередной социальный отчет ПАО «Днепроспецсталь», в котором мы представляем результаты деятельности предприятия в сфере КСО за 2013-2014 гг....»

««МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА». Выпуск 2 (17), 2010 УДК 538.953 Ильченко К.Д. – д.т.н., проф., Национальная металлургическая академия Украины (НМетАУ) Шадрова Т.А. – магистр, НМетАУ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ДЛЯ ТЕЛ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ Приведен обзор состояния методов исследования теплофизических свойств (теплоемкости, коэффициентов теплои температуропроводности), а также коэффициента теплоотдачи с использованием методов регулярного режима. Отмечено, что метод...»

«Крымский научный вестник, № 1 (май 2015) УДК 330.354 Рябов Иван Владимирович, Начальник отдела, Федеральная антимонопольная служба России iryabov@fas.gov.ru ВЛИЯНИЕ ИНСТИТУЦИОНАЛЬНОЙ СРЕДЫ ДЛЯ РАСШИРЕННОГО ВОСПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ: ЭКОНОМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ Статья посвящена вопросу выявления моделей развития металлургического комплекса на основе межстрановых сравнений показателей деятельности отрасли в целом и институциональных факторов предпринимательской среды. В результате...»

«Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочнённых конструкциях, В. П. Радченко and М. Н. Саушкин, Mikhail Saushkin Опубликовано: 21st July 2010 Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочнённых конструкциях СКАЧАТЬ http://bit.ly/1cqCNRf Контактная прочность машиностроительных материалов,, 1964, Metals, 196 страниц.. Труды, Volume 23, Институт физики металлов (Академия наук СССР), 1960, Physical metallurgy,.. Iznosostokost i ustalostnaia prochnost stali v zavisimosti ot...»





Загрузка...


 
2016 www.os.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Научные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.