WWW.OS.X-PDF.RU
БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА - Научные публикации
 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 18 |

«КАЧЕСТВО ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЁННЫХ РЕЛЬСОВ И ПОДКЛАДОК Исследования. Теория. Оборудование. Технология. Эксплуатация. ...»

-- [ Страница 1 ] --

Т.С. Скобло, В.Е. Сапожков,

Н.М. Александрова, А.И. Сидашенко

КАЧЕСТВО

ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЁННЫХ

РЕЛЬСОВ И ПОДКЛАДОК

Исследования. Теория. Оборудование.

Технология. Эксплуатация.

Монография

Под общей редакцией

академика ИА Украины, д.т.н., профессора,

Лауреата Государственной премии Украины

Т.С. Скобло

Харьков 2014

УДК 621.143.2

ББК 39.211

К30 Рекомендовано к изданию Ученым советом Харьковского национального технического университета сельского хозяйства имени Петра Василенко, протокол № 6 от 27 февраля 2014г.

Рецензенты:



Харлашин П.С. доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой металлургии стали Приазовского государственного технического университета (г. Мариуполь) Соболь О.В доктор физико-математических наук, профессор, заведующий кафедрой материаловедение Национального технического университета “Харьковский политехнический институт” (г. Харьков) Ломотько Д.В доктор технических наук, профессор, проректор по научной работе Украинской государственной академии железнодорожного транспорта (г. Харьков) Качество термически упрочннных рельсов и подкладок. Исследования. Теория. Оборудование. Технология. Эксплуатация.: Монография. / Т.С. Скобло, К30 В.Е. Сапожков, Н.М. Александрова, А.И. Сидашенко. Под ред. проф.

Т.С. Скобло – Х.: ТОВ «Щедра садиба плюс» 2014. – 577с.

ISBN 978-617-619-149-0 Рассмотрены способы выплавки рельсовых сталей до- и заэвтектоидного состава в отечественном и зарубежном производстве. Представлен анализ качества слитков и заготовок непрерывной разливки рельсовых сталей. Обобщен опыт по применению различных способов термоупрочнения рельсов в странах СНГ и дальнего зарубежья. Показано влияние химического состава и свойств металла на эксплуатационную стойкость рельсов и образование контактноусталостных дефектов. Даны рекомендации по оборудованию и технологическим параметрам закалки головки рельсов ТВЧ и подкладок электроннолучевой обработкой. Разработаны и опробованы новые методики оценки качества термоупрочненных рельсов.

Монография рассчитана на специалистов металлургических предприятий и службы пути железнодорожного транспорта. Она может быть полезна научным работникам, аспирантам и магистрам учебных заведений, специализирующихся по данному научному направлению.

Ил. 198 Табл. 69 Библиограф.: 352 УДК 621.143.2 ISBN 978-617-619-149-0

–  –  –

ЯКІСТЬ ТЕРМІЧНО ЗМІЦНЕНИХ РЕЙОК І ПІДКЛАДОК Дослідження. Теорія. Обладнання.

Технологія. Експлуатація.

Монографія Компютерна верстка: І.М. Рибалко, О.В. Тіхонов, О.Ю. Клочко, С.П. Романюк Підписано до друку 21.02.2014р. Формат 6084/16.

Папір офсетний. Гарнітура «Таймс».

Ум. Друк. арк. 36,1 Обл.-вид. арк. 24,18 Наклад 300 прим. Зам. №__

–  –  –

ПРЕДИСЛОВИЕ

К числу основных задач металлургического производства следует отнести повышение качества выпускаемой продукции. Важнейшим направлением производства рельсов является увеличение их долговечности и надежности, что связано с тенденцией повышения грузонапряженности на железнодорожном транспорте. Поэтому исследования, направленные на повышение качества рельсов и поиск путей реализации требований к ним, являются важными и актуальными.

Целью подготовленной монографии явилось освещение направлений повышения качества, определяемого различными этапами производства и эксплуатации рельсов.

Дана историческая справка о развитии производства рельсов в мире, а также обобщена информация о современном уровне их качества и способах упрочнения. Анализируется динамика повышения технических требований к железнодорожным рельсам. Рассмотрено качество рельсовых слитков и заготовок непрерывной разливки стали и их влияние на ликвационные явления в прокате и готовых термоупрочненных изделиях.

Представлены исследования по влиянию основных и легирующих элементов на свойства сталей до- и заэвтектоидного состава, в том числе и для рельсов высокой прочности. Освещается производство двухслойных (биметаллических) рельсов и с карбонитридным упрочнением.

Анализируются технологии термоупрочнения рельсов и достигаемый уровень свойств. К числу, рассмотренных технологий относятся: термоупрочнение с прокатного нагрева; закалка в масле, горячих средах; высокотемпературная термомеханическая обработка; закалка головки рельсов ТВЧ; применение двойной термической обработки; упрочнение электронами высокой энергии.

Приведены детальные исследования по физическим и технологическим особенностям поверхностной закалки ТВЧ, а также фазовые и структурные превращения при таком способе производства рельсов.

Подробно анализируется возможность повышения свойств рельсов за счет применения в качестве предварительной термообработки сфероидизирующего отжига на зернистый перлит, что обеспечивает высокий уровень необходимых механических характеристик всего профиля рельсов – подошвы, шейки и головки.

Предложены новые охлаждающие устройства и параметры закалки головки рельса ТВЧ. Даны рекомендации по тепло - механической правке искривленных концов рельсов.

Рассмотрены особенности эксплуатации рельсов на отечественных и зарубежных железных дорогах, а также факторы, влияющие на повреждаемость и методы оценки их конструкционной прочности.





Выполнены исследования по восстановлению старогодных рельсов и упрочнению подкладок. Предложены новые методы исследования, позволяющие выявлять ликвацию компонентов и формирование недопустимых стандартами структур бейнита и мартенсита в термоупрочненных рельсах.

Монография рассчитана на специалистов металлургических предприятий и, обслуживающих железнодорожный транспорт. Она может быть полезна научным работникам, аспирантам и магистрам учебных заведений, специализирующихся по данному научному направлению.

ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВЫХ СТАЛЕЙ

В СНГ выпускают рельсы Новокузнецкий металлургический комбинат без термической обработки (тип рельсов Р-50, Р-65), ОАО Нижнетагильский металлургический комбинат с объемной закалкой в масле с печного нагрева (тип рельсов Р-50, Р-65), ОАО «Металлургический комбинат „Азовсталь»

(ОАО МК „Азовсталь) с закалкой с нагрева токами высокой частоты (тип рельсов Р-75, Р-65, Р-50) и ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского» (ОАО ДМКД) с поверхностной закалкой головки рельсов водой с печного нагрева (тип рельсов Р-50).

Рельсы Р50, Р65 и Р75 в Украине и России изготавливают из спокойной мартеновской и конверторной сталей, электростали из углеродистых и низколегированных марок. В зависимости от вводимых легирующих и модифицирующих добавок, способа выплавки их соответствующим образом маркируют, согласно действующим стандартам ДСТУ 4344:2004 «Рейки звичайні для залізниць широкої колії» (Загальні технічні умови) и ГОСТ Р51 685-2000 «Рельсы железнодорожные» (Общие технические условия). Согласно этим стандартам, рельсы изготавливают из слитков и непрерывно-литых заготовок (НЛ3), а по способу противофлокенной обработки используют: вакуумирование стали, контролируемое охлаждение при прокатке или изотермическую выдержку.

При производстве рельсов регламентируется в стандартах и общая вытяжка при их прокатке. Так, вытяжка при прокатке слитка должна быть не менее – 3,5, а непрерывно-литой заготовки – 9,6.

Рельсы могут поставляться термически обработанном и в горячекатаном состоянии. Контроль качества, согласно действующим стандартам, рекомендовано осуществлять по химическому составу, массовой доле водорода в жидкой стали (в случае не более 0,00015% – можно не проводить противофлокенную обработку), оценке механических свойств (испытания на растяжение, ударный изгиб), твердости, копровым испытаниям, определению остаточных напряжений, микроструктуре. Допускается контроль неразрушающими методами – ультразвуковым и магнитным.

Стандарт России отличается тем, что он регламентирует производство не только рельсов из до- и эвтектоидного состава, но и – заэвтектоидного (0,83 – 0,90%С). Причем рельсы с повышенным содержанием углерода рекомендовано изготавливать из стали конверторной и электростали, модифицированной 0,03 – 0,15% ванадием. Это тип рельсов Р65К, а марки сталей К86Ф и Э86Ф (содержат %: 0,75 – 1,15 Mn; 0,25 – 0,60 Si; не более 0,3 Cr; 0,025 P; 0,025 S и 0,010 Al).

Такие рельсы предназначены для использования в наружных нитях кривых участков пути.

Отличие стандарта России заключается и в том, что допускает наличие бейнита на глубине до 2мм от поверхности катания головки.

В стандарте Украины наличие бейнита допускается лишь в микроструктуре закаленного слоя головки на концах рельсов до 0,2м от торца в виде локальных участков.

На качество рельсов оказывают влияние ликвационные процессы в слитке, распределение, состав и количество неметаллических включений, а также дефекты, формируемые в нем.

Методические подходы оценки качества рельсовых сталей 1.1 На первом этапе исследовали качество слитков и заготовок непрерывной разливки рельсовых сталей, на втором - качество блюмсов и на третьем – готовую продукцию.

Исследовали распределение С, Si, Мn и S на промышленных и лабораторных слитках. Анализировали промышленный слиток весом 4,35т, конверторной стали производства ОАО ДМКД. Химический его анализ следующий: С-0,60%;

Мn-0,80%; Si-0,18%; S-0,037%; Р-0,069%.

Для проведения детальных исследований из центра слитка параллельно широкой грани вырезали плиту, толщиной 25мм, с которой снимали серный отпечаток по Бауману (рис.1.1). После чего, эту плиту разрезали по высоте на 8 ярусов. Учитывая сегрегации на серном отпечатке, каждый ярус разделили на три зоны (корковую, столбчатую и равноосную). Из всех зон по ярусам вырезали 36 темплетов, размером 16012025мм. Для оценки макроструктуры темплеты подвергали химическому травлению в реактиве Розенгайна и 50%-ном растворе соляной кислоты при температуре кипения. Продолжительность кипения составляла 8-10 минут. Схема отбора металла представлена на рис.1.2.

–  –  –

Рис. 1.1 Серный отпеча- Рис. 1.2 Схема отбора образцов из ток продольного осевого се- промышленного слитка рельсовой стали чения слитка рельсовой стали Распределение марганца, кремния, углерода, серы и фосфора в слитке изучали химический методом. Текстуру корковой и столбчатой зон слитка определяли рентгенографическим методом [1]. Съемки текстурных кривых производили на установке Дрон-1.

Для более детального изучения структуры корковой зоны слитка использовали просвечивающую электронную микроскопию. Образцы, размерами 3310 мм, вырезали так, чтобы их плоскости были параллельны поверхности слитка и включали участки корковой зоны со слабой (полосы) и сильной (межосные участки) травимостью. Затем из этих образцов электролитической полировкой изготавливали тонкие фольги. Одновременно методом реплик анализировали поверхности протравленных шлифов.

Металлографические исследования проводили на образцах размером 202015 мм, вырезанных из различных зон слитка, а также заготовок после прокатки на блюминге, рельсобалочном стане, затем из готовых рельсов. Микроструктуру выявляли травлением шлифов в 4%-ном растворе азотной кислоты и в этиловом спирте.

Неметаллические включения в образцах определяли электролитическим способом. Их растворяли в железосульфатном электролите следующего состава: 3% Fe2SO4 + 1% NaCl + 0,5% KNaC4O6.

Продолжительность электролиза составляла 24 ч. Осадок неметаллических включений после электролиза отделяли от карбидной фазы после предварительной обработки на магнитной электромешалке. Отмытый от соли осадок переносили на предметное стекло, подсушивали и исследовали в проходящем свете на микроскопах МИМ-8 и Neophot-2.

При анализе микроструктуры и неметаллических включений основное внимание уделяли исследованию структурной неоднородности, характеризующей степень развития ликвационных процессов в рельсовой стали. Качественную и количественную оценки ликвационной неоднородности в микрообъемах производили методом локального рентгеноспектрального анализа на рентгеновском микроанализаторе Cameca. Размер образцов 156мм.

Для авторадиографических исследований изотопы вводили в сталь при выплавке и методом радиоизотопного декорирования. Для этого в лабораторной индукционной печи отлили 4 слитка, весом каждого около 1 кг. В первый слиток ввели радиоактивную серу S35, во второй - радиоактивный углерод С14, в третий и четвертый - радиоактивные S, C и магний-кремниевую лигатуру.

Исследование перераспределения углерода и серы в процессе прокатки проводили на образцах размером 202020мм, которые отбирали из блюмсов и различных пропусков проката на рельсобалочном стане. Распределение углерода и серы в готовых рельсах изучали на образцах, вырезанных из головки, шейки и подошвы.

Изучение диффузии С и S проводили на образцах, вырезанных из головки рельсов.

Механические характеристики в локальных зонах определяли на цилиндрических микрообразцах с диаметром рабочей части 2мм. Их вырезали из различных зон по ширине слитка и ориентации по направлению к вертикальной оси (из равноосной зоны, столбчатой с ориентацией продольной оси образца вдоль и поперек дендритов, из корковой зоны, а также из участков, не имеющих полосчатой структуры). Испытания проводили на установке ПРВ-203 с применением в качестве силоизмерителя кольцевого датчика усилий от 0 до 200 кгс.

Максимальная погрешность кольцевого датчика усилий от измеряемой величины, в интервале 20-180 кгс, не превышала 1%. В результате испытаний на одноосное статическое растяжение гладких образцов оценивали в, 5 и 0,2 при комнатной температуре. Кроме того, определяли стандартный комплекс механических свойств в, 0,2, 5, модифицированной и немодифицированной стали. Испытания проводили на образцах, взятых от головной, средней и донной частей раската слитка, что соответствовало 1, 3 и 5 рельсам. Ударную вязкость определяли на гладких (без надреза) образцах, размером 101055мм.

Одновременно проведены исследования металла, выплавленного в 10-и тонном кислородном конверторе с основной футеровкой. Выплавку вакуумированной кислородно-конверторной стали и непрерывную разливку проводили на вертикальной УНРС научно-производственного объединения "Тулачермет" и ОАО НТМК. При разливке использовали кристаллизатор сечением 280320мм и 300-360 мм. Выплавляли рельсовую сталь марки К-76 (0,69- 0,72%С; 0,74Мn; 0,18-0,22%Si; 0,010-0,028%S; 0,017-0,027%P). Прокатку непрерывнолитых заготовок осуществляли в промышленных условиях на ОАО ДМКД.

Изучение распределения углерода и серы в непрерывнолитой заготовке проводили на продольных образцах, отобранных на разных ярусах (рис.1.3).

–  –  –

Рис.1.3 Схема отбора образцов из непрерывнолитой заготовки Распределение углерода и серы в стали, одновременно с химическим методом анализа, исследовали с помощью радиоактивных индикаторов, вводимых в металл в процессе выплавки. В этом случае расходуется относительно большое количество радиоактивных изотопов и создается определенная радиационная опасность. Поэтому для получения данных о распределении углерода и серы в стали был применен метод радиоизотопного декорирования [2]. Метод основан на радиохимической обработке образцов металла в лабораторных условиях.

Это позволяет избежать загрязнения радиоактивностью промышленного металла и практически исключить радиационную опасность.

Ответственным этапом осуществления метода радиоизотопного декорирования является насыщение образцов стали радиоактивным изотопом серы S35.

Сера-35 имеет мягкое — излучение с энергией 0,167 МэВ. Согласно законам термодинамики, радиоактивный изотоп излучаемого элемента концентрируется в тех участках металла, где находится исследуемый компонент. При этом практически исключается диффузионное насыщение всего исследуемого металла элементарной серой, а имеет место только поверхностное декорирование.

Сущность радиоизотопного декорирования заключается в следующем. Исследуемые образцы в лабораторных условиях подвергают радиохимической обработке при отжиге в разреженной газовой среде, содержащей индикаторное количество элементарной радиоактивной серы, меченной изотопом S35, или радиоактивного углерода С14. Источником активной серы служил бензольный раствор препарата S35 высокой удельной радиоактивности (5-10 Кюри/г). Для отжига использовали алундовые тигли, в которые помещали несколько капель разбавленного бензольного раствора S35, содержащего 10-8г элементарной серы.

Тигли с серой помещали в кварцевые трубки с плотно пригнанными шлифами.

В кварцевых трубках предварительно создавали вакуум 10-2 мм.рт.столба. Перед проведением отжига трубку проверяли на герметичность, чтобы исключить окисление образцов. Отжиг проводили в электрических трубчатых печах ТП50оснащенных автоматическим электронным терморегулятором типа ЭПДКонтроль температуры осуществляли с помощью платино-платинородиевой термопары. По окончанию отжига кварцевую трубку вместе с образцами охлаждали в воде. Отжиг образцов проводили в интервале температур 800-1200°С. При нагреве радиоактивная сера испарялась и диффундировала из газовой среды в поверхность образца, декорируя распределение серы в исследуемом металле. Распределение серы выявляли методом контактной авторадиографии. Образцы в специальных кассетах выдерживали в контакте с фотоэмульсией пленки НИКФИ или МP из пластмассы или алюминия. Время экспозиции определяли типом излучения и его подбирали опытным путем. Экспозиция менялось от нескольких часов до 2-х недель. Проявление и фиксирование пленок НИКФИ типа МР проводили в метоловом проявителе. Полученные авторадиограммы увеличивали на микроскопе и фотографировали.

Распределение углерода изучали по методике, разработанной в ФГУП ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина [3]. Радиоактивный углерод вводили в металл с использованием смеси, состоящей из 1-2 мКюри ВаС14О3 и активированного угля, которую помещали в специальные медные ампулы со свинчивающимися крышками. В крышке высверливали отверстие для выхода радиоактивного газа. Газовую среду создавали путем разложения ВаСО3, меченного изотопом углерода С14. В процессе нагрева происходил изотопный обмен атомов углерода между газовой средой и металлом. Радиоактивные атомы, проникая в поверхность образца, декорировали распределение нерадиоактивного углерода металла, которое выявлялось методом контактной авторадиографии, как и при получении авторадиограмм по сере. Процесс декорирования происходил в соответствии с термодинамическими условиями, существующими в микрообъемах металла. При таком способе активирования поверхности металла изотопом углерода С14, его концентрация в металле практически не изменялась.

Процесс изотопного обмена между газовой средой и твердым телом имеет некоторое сходство с явлением испарения жидких и твердых тел.

При отработке режимов радиоизотопного декорирования были проведены контрольные опыты. Для подтверждения надежности результатов, получаемых по распределению серы в стали, предложенным методом, провели опыт по введению радиоактивной серы S35 в сталь в процессе выплавки. Полученные слитки разрезали на части и авторадиографировали на пленке НИКФИ. Экспозиция при авторадиографировании составляла 15 суток. На рис.1.4, а приведена авторадиограмма распределения S в слитке рельсовой стали. Как видно из рисунка, четко выявляется дендритная ликвация серы. Сера концентрируется преимущественно в межосных участках дендритов.

–  –  –

Здесь x - суммарная толщина снятых слоев, І и І-ф - радиоактивность образца после очередного снятия слоя с фоном 50 имп/мин и без него, соответственно.

Коэффициент диффузии определяли методом послойного радиометрического анализа, по выше описанной методике [6,7]. Экспериментально определяемой величиной являлась интегральная радиоактивность образца.

Распределение углерода и серы в слитке рельсовой стали 1.2 Качество рельсов и их эксплуатационная стойкость в значительной степени определяются условиями кристаллизации и распределением элементов в слитке.

Химическую неоднородность исследовали на промышленном слитке массой 4,35т, производства металлургического завода ОАО ДМКД следующего химического состава, %: 0,60C; 0,80Mn; 0,18Si и 0,037S; 0,069P.

В пробах, отобранных согласно рис.1.2, определяли содержание углерода, серы, фосфора, кремния, марганца. Полученные результаты по распределению указанных элементов в весовых процентах представлены на рис.1.6.

–  –  –

Распределение углерода изменяется от периферии к центральной части слитка. Наружный слой слитка представлен мелкозернистыми кристаллами и по химическому составу соответствует плавочному анализу. Неравномерность распределения углерода отмечается в осевой части слитка. Максимальное положительное отклонение в содержании углерода от плавочного анализа (0,60%) наблюдается в подприбыльной части и достигает +31%. В нижних уровнях слитка и на периферии содержание углерода ниже плавочного на - 2%. Наличие пика на кривых распределения углерода, как правило, совпадает с равноосной зоной слитка. Это связано с характером ликвационных процессов при его кристаллизации.

Марганец, слабо ликвирующий элемент. Отклонения в его содержании от плавочного анализа (0,80%) незначительное. Неоднородность распределения наблюдается в подприбыльной части (осевой) с максимальным положительный отклонением + 11,5%. В остальных уровнях (4-8) концентрация марганца по высоте и сечению слитка изменяется незначительно (см. рис.1.6).



Кремний является одним из элементов, сильно влияющих на свойства стали. В исследованном слитке его содержание составляло 0,18% (см. рис.1.6).

Кремний в уровнях (5-8) распределяется неравномерно. Небольшие отклонения по концентрации обнаружены в подкорковых участках равноосной зоны и осевой части слитка с максимальным положительным отклонением от плавочного анализа + 17%.

Фосфор принадлежит к числу элементов, присутствующих в стали любой марки. Склонность к ликвации приводит к тому, что даже небольшое его содержание в стали оказывает значительное влияние на свойства затвердевающего металла. В исследуемой стали его содержание составляет 0,069%. Согласно кривым распределения фосфора видно, что отклонения в содержании его от плавочного анализа характерно для подприбыльной части слитка и составляет + 24% и отрицательное - 22%. При анализе распределения фосфора по уровням максимальная ликвация наблюдается также в равноосной зоне и осевой части слитка. Таким образом, можно предположить, что действие фосфора на свойства стали при затвердевании аналогично действию серы, но слабее. В отличие от серы, значительная часть фосфора находится в стали не в виде неметаллических включений, а - в твердом растворе.

Несмотря на низкое содержание в стали, сера сильно ухудшает технологические и эксплуатационные свойства рельсового металла. Отрицательное влияние серы проявляется вследствие ее склонности к ликвации [8,9]. Сера в объеме слитка ликвирует сильнее, чем остальные элементы. Ее максимальная ликвация наблюдается в равноосной зоне и осевой части слитка. Так, максимальное положительное отклонение серы от плавочного анализа (0,037%) достигает + 46%, а отрицательное - 26%.

Таким образом, из полученных данных по распределению элементов в уровнях слитка рельсовой стали следует, что максимальная ликвация по сере и углероду наблюдается на первом и втором уровнях в осевой части слитка, и в отдельных участках равноосной зоны. Это объясняется тем, что при малых переохлаждениях металла кристаллизация протекает медленно. В этих случаях между поверхностными слоями, образующихся кристаллов и оставшейся жидкостью, достигается почти равновесное диффузионное разделение примесей, которые ее обогащают.

Положение пиков на кривых распределения серы и углерода совпадает с расположением внеосевой неоднородности. Такое распределение серы и углерода связано с особенностями кристаллизации слитка. В связи с этим головная часть слитка из-за повышенной ликвации элементов (С, S,Р) будет обладать более низкими технологическими свойствами. Соответственно и рельсы, полученные из этой части слитка будут низкого качества. Что касается кремния, то его высокая концентрация отмечается, особенно на уровнях 7-8, что может быть связано с охлаждением кремнийсодержащих включений в процессе кристаллизации слитка.

Особенности структурообразования в слитке рельсовой стали 1.3 Формирование поверхностных слоев слитка происходит в условиях конвективного перемешивания жидкого металла. Процесс затвердевания начинается в момент заполнения изложницы металлом и оказывает значительное влияние на качество корковой зоны слитка.

На рис.1.7 и в приложении приведена макроструктура корковой, столбчатой зон слитка и его серцевине. Выявлено полосчатое строение, которое проходит по всей высоте слитка на глубину до 30мм от его края и более. В корковой зоне такое строение преимущественно прямолинейное и полосы параллельны между собой, хотя местами имеют и волнистый характер, особенно в нижней части слитка (см. рис.1.7, а). В зоне столбчатых кристаллов полосы имеют прерывистое строение. Число полос колеблется от 10 до 15, а их ширина изменяется от 0,2 до 1мм.

Расстояние между полосами с определенной периодичностью увеличивается к центру слитка от 0,5 до 4мм.

–  –  –

По периметру слитка ширина корковой зоны неодинакова. В донной части она составляет - 25 мм, в средней - 14 мм, в головной - 10 мм. Это обусловлено, в основном, изменением теплоотвода между металлом и стенками изложницы.

В местах скопления дефектов (газовые пузыри, неметаллические включения и др.) на поверхности слитка корковая зона утоняется, наблюдается сокращение межполосных расстояний и их смещение. Утонение корки вызывает разрывы и приводит к выклиниванию дендритов. В случае газовых пузырей полосчатость огибает их и в отдельных местах прерывается (см. рис.1.7,б).

На рис. 1.8 приведена характерная авторадиограмма распределения серы в корковой зоне слитка. Авторадиограмма показывает, что сера находится в виде мелких сульфидных включений. Они образуют серый фон, на котором видны узкие светлые полосы, идущие параллельно поверхности слитка. Светлые полосы свидетельствуют о пониженном в них содержании серы, в то время как на их границе е содержание повышено. Серные отпечатки также подтвердили, что полосы обеднены серой. Однако этим методом полосчатость выявляется слабо.

Рис. 1.8 Авторадиограмма распределения серы в корковой зоне слитка, 4

Исследования распределения элементов в поверхностной зоне, проведенные на микроанализаторе "Саmеса" МS-46 показали, что светлые полосы имеют пониженное содержание углерода, серы и марганца. В участках между полосами концентрация этих элементов повышена, относительно их среднего содержания в стали (рис.1.9). Такое изменение концентрации элементов в поверхностной зоне слитка, по-видимому, связано с особенностями механизма кристаллизации.

Рис.1.9 Кривые распределения элементов в поверхностной зоне рельсового слитка Исследования показали, что в поверхностных слоях слитка структура представляет собой перлит, окаймленный сеткой феррита. Перлитные зерна вытянуты по направлению к центру, что свидетельствует об определенной кристаллографической направленности аустенитных зерен, из которых формируется перлит.

Исследования показали, что в поверхностных слоях слитка структура представляет собой перлит, окаймленный сеткой феррита. Перлитные зерна вытянуты по направлению к центру, что свидетельствует об определенной кристаллографической направленности аустенитных зерен, из которых формируется перлит.

На рис.1.10,а показана микроструктура корковой зоны с полосчатостью.

Видно, что в участках с полосчатостью диаметр зерна уменьшается до 0,5 мм, ферритная сетка шире, структурно свободного феррита внутри зерна существенно больше, чем в участках между полосами (см. рис.1.10,б).

а б Рис.1.10 Микроструктура корковой зоны, 100: в участках с полосчатостью (а); и между ними (б) Электронно-микроскопические исследования также показали, что структура корковой зоны с полосчатостью состоит из колоний перлита с отдельными участками свободного феррита (рис.1.11,а). Перлит имеет характерное пластинчатое строение. В его колониях наблюдаются отдельные фрагменты феррита (см.рис.1.11,б,в). Колонии перлита имеют размер до 100мк, а пластины цементита в перлите-0,07-0,1мк с расстоянием между ними до 0,2мк.

а б в Рис.1.11 Микроструктура корковой зоны слитка, а 5000, б, в - 10000 Известно, что структура, образующаяся при кристаллизации слитков, оказывает существенное влияние на физико-механические свойства литых сплавов. Проведенные рентгеновские исследования текстуры корковой зоны показали, что на поверхности слитка ориентировка кристаллов близка к беспорядочной. В участках между полосами (в слоях металла с повышенным содержанием S, Mn, С) наблюдается слабая преимущественная ориентировка кристаллов. В самой полосе их ориентировка беспорядочная, и по сравнению с кристаллами, заключенными между полосами, они меньших размеров [10]. В подкорковой зоне выявлены трещины и в местах, где они образуются макроструктурный характер полосчатости резко изменяется (рис.1.12).

Нарушается параллельность полос, они деформируются, становятся менее четкими и едва заметными. Кроме того, вместо мелких разориентиро- ванных равноосных кристаллов от поверхности корки начинают расти столбчатые кристаллы. Образующаяся в этих местах столбчатая зона определяется преимущественной ориентировкой кристаллов у самой поверхности.

Структурообразование зон слитка зависит от интенсивности теплоотвода.

В соответствии с распределением тепловых потоков изменяется и протяженность зоны столбчатых кристаллов по высоте слитка. Как показали исследования, ширина столбчатой зоны слитка рельсовой стали весом 4,35т составляет в донной 40-45 мм, в верхней 65-70 мм, в средней 75-80 мм. Такое различие в протяженности столбчатых кристаллов различных частей слитка связано с особенностями кристаллизации металла.

Рис.1.12 Нарушение полосчатости в местах залегания трещин, 1,5 Проведены авторадиографические исследования распределения серы и углерода в столбчатой зоне слитка. На рис.1.13 представлены характерные авторадиограммы распределения серы и углерода в зоне столбчатых кристаллов. Выявлено, что сера сосредоточена в межосных участках дендритов (см.рис.1.13,а). Обедненные ею дендриты имеют вытянутую четко выраженную форму. Аналогичная картина и для распределения углерода в слитке. Углерод, как и сера, концентрируется в межосных участках дендритов, а оси им обеднены (см.рис. 1.13, б).

а б Рис.1.13 Авторадиограммы распределения серы (а), 4 и углерода (б), 8 в столбчатой зоне рельсового слитка Как отмечалось ранее, полосчатость, наблюдаемая в поверхностных слоях слитка, частично захватывает и столбчатую зону. Однако в ней полосы имеют вид прерывистых линий, в то время как в корковой зоне они четко выражены (см. рис.1.7). Расстояние между полосами при переходе от корковой к столбчатой зоне увеличивается. Количество их становится меньше и на некоторой глубине в столбчатой зоне они исчезают.

Авторадиографические исследования распределения серы в участках столбчатой зоны с полосчатостью показали, что полосы пересекают дендриты, не нарушая их роста, и так же обеднены серой, как и оси дендритов (рис.1.14).

Рис.1.14. Авторадиограмма распределения серы в корковой и столбчатойзонах слитка, 5 [164]

Следует отметить, что при исследовании полосчатости в поверхностных слоях слитка авторадиографическим методом и различными реактивами (Розенгайна, царская водка, насыщенный раствор пикриновой кислоты в синтоле, горячий 50% раствор соляной кислоты, Пикрин-Гейна) не было обнаружено существенных различий в травимости полос и осей дендритов. Изменение концентрации легирующего элемента в объеме дендритной ячейки показано в табл.

1.2, где отношение Кс= Сmax/Cmin характеризует степень ликвации марганца.

Видно, что в полосах и в осях дендритов содержание Mn ниже, чем между полосами и межосными участками.

–  –  –

Методами химического травления и авторадиографии в поверхностных слоях слитка установлено, что полосы обеднены серой, углеродом и марганцем. Однако остается неясным, как наличие таких полос сказывается на механических характеристиках металла. В литературе данные о свойствах металла с такой полосчатостью отсутствуют. Для выяснения этого вопроса проведены механические испытания на разрыв при статическом растяжении на образцах, вырезанных из темплетов, которые имели полосчатость. Испытания проводили на цилиндрических образцах, отобранных из корковой зоны с ориентацией его продольной оси по длине и поперек полос, а также в участках без таких дефектов. Одновременно испытывали образцы и из столбчатой зоны (долевые и поперечные относительно расположения дендритов и полос). Механическим испытаниям подвергались также образцы, вырезанные из темплетов равноосной зоны. Из каждой зоны отбирали по 10-15 образцов. Полученные результаты сведены в табл. 1.3.

Испытания показали, что имеется зависимость прочности и пластичности образцов от их ориентировки. Так, максимальная прочность (в=762 МПа) и пластичность (=7,80%) наблюдаются для образцов, вырезанных с ориентацией оси поперек полос и вдоль дендритов. При проведении испытаний имели случаи разрывов образцов у галтели. Отмечалось резкое снижение числа указанных случаев при переходе от образцов без полос к образцам с ориентацией к их продольной оси. Полное исключение случаев разрыва у галтели характерно для образцов, ориентированных поперек полос. Эти результаты косвенно характеризуют связь чувствительности материала к действию концентрации напряжений в зависимости от ориентации по отношению к направлению полос.

Таблица 1.3 Средние значения механических характеристик образцов, вырезанных из различных зон слитка

–  –  –

Проведенные измерения микротвердости со статистической обработкой результатов показали, что средние е значения в участках с полосчатостью (НН/мм2) существенно ниже чем между ними (Н-50-2790Н/мм2). Повидимому, это объясняется тем, что полосы более чистые по примесям и содержанию С, Mn по отношению к основному металлу.

Аналогичную картину чувствительности материала к действию концентрации напряжений, но более слабо выраженную, наблюдали при испытании образцов с ориентацией осей поперек и вдоль дендритов (см. табл. 1.3). Образцы из равноосной зоны характеризовались значительным рассеиванием характеристик прочности (в = 600-710МПа).

Результаты механических испытаний показали, что полосчатость не значительно влияет на свойства рельсового металла.

Согласно данным [11,12], полосчатую структуру не следует относить к дефектам слитка. Она является лишь характеристикой начального фронта кристаллизации металла слитка. Наиболее важным является не само существование полос, а их влияние на последующую кристаллизацию всего слитка [13].

Исследования макроструктуры в равноосной зоне слитка показали, что она имеет протяженность 140-160 мм. По данным [14] в этой зоне кристаллы растут при невысокой температуре перегрева (1-2°С).

Зона равноосных кристаллов наиболее сильно поражена дефектами макростроения - пористостью, зональной ликвацией и др.

На рис. 1.15 представлена зона равноосных кристаллов из головной части слитка. Отчетливо видна внеосевая неоднородность ("усы"), являющаяся разновидностью зональной ликвации. Внеосевая неоднородность в зависимости от степени е развития, как на серных отпечатках, так и на макроснимках, выявляется в виде областей разнообразной формы, различной протяженности и ширины. По сечению слитка усы располагаются неравномерно. Наибольшее их количество наблюдается в верхней части слитка. Относительно корковой зоны они находятся на расстоянии 170-250 мм. Длина их изменяется в пределах от 15 до 420 мм. Наименьшее расстояние между ними 8 мм, наибольшее - 90 мм. В сечении исследуемого слитка таких усов насчитывается до 45.

Рис.1.15 Макроструктура равноосной части слитка, 2

На рис. 1.16 представлены снимки "усов" из разных уровней слитка, имеющих как максимальное, так и минимальное развитие. Как видно из этого рисунка, в головной и средней частях слитка на уровнях 1, 2 и 3 в продольном сечении "усы" имеют более развитое строение, чем на уровнях 4 и 5 (см.

рис. 1.16, в). "Усы" со стороны корковой зоны имеют четкую границу, от центра слитка – размытую. В поперечном сечении "усы" выявляются в виде колец, образованных скоплением точек или пятен.

а б в Рис.1.16 Дендритная структура равноосной зоны слитка, 2: макроструктура "усов" на уровнях 1 и 3 (а, б); макроструктура "усов" на уровнях 4 и 5 (в) Следует отметить, что участки с внеосевой неоднородностью вытравливаются сильнее. Это связано с химической неоднородностью этих зон. На серном отпечатке сечения слитка (см.рис.1.1) внеосевая неоднородность выявляется в виде областей с интенсивным потемнением. Наблюдаемое свидетельствует о повышенном содержании серы в этих зонах. Форма и интенсивность проявления внеосевой неоднородности изменяются в зависимости от свойств жидкой стали, химического состава, особенностей плавки и условий кристаллизации.

Авторадиографирование образцов из равноосной зоны слитка показало, что сера в основном располагается в междендритных и межосных пространствах (рис.1.17). Однако наблюдаются и участки с резко выраженной ликвацией серы. На рис. 1.18, а,б показаны авторадиограммы распределения серы в участках с внеосевой неоднородностью. На авторадиограммах отчетливо видна темная граница со стороны корковой зоны, где дендриты как бы прекращают свой рост, а сера собирается в виде каймы.

Рис.1.17 Распределение серы в равноосной зоне рельсового слитка, 5

–  –  –

Аналогично авторадиограммам темная граница "уса" наблюдается и при макротравлении (см.рис. 1.15). К темной границе с повышенным содержанием серы, со стороны центра слитка прилегает светлая ажурная сетка, обедненная серой. Сетка имеет сложную форму, в отдельных местах прерывается и достигает наибольшей ширины в зоне максимального развития "уса" (см.рис.1.18,б).

По мере удаления от "уса" ячейки сетки вытягиваются, расширяются, отдельные ее звенья разрываются и формируются в виде разветвлений. Граница сетки становится менее четкой и сливается с общим фоном металла.

Металлографические исследования показали, что эта сетка представляет собой феррит. Внутри нее располагаются сульфидные включения в виде групп и прерывистых цепочек, имеющих форму разветвленных дендритов и вытянутых капель (рис.1.19). Вместе с сульфидами, по-видимому, формируются и окислы, что приводит к охрупчиванию при изготовлении шлифов для исследований.

Рис.1.19 Микроструктура участка с внеосевой неоднородностью, 500

Участки с внеосевой неоднородностью исследованы на рентгеновском анализатора "Саmеса" МS-46. Установлено, что зона "уса" на электронном снимке представлена в виде отдельных светлых участков вытянутой формы (рис.1.20, а, б). С этих участков получена картина распределения элементов S, Мn, Fе, С. Как показали исследования, в области "уса" наблюдается повышенная концентрация серы, марганца и пониженное - железа (рис.1.20, в,г,д). Исследования сульфидов внутри ферритной сетки показали, что содержание в них марганца составляет 53%, серы - 31% (рис.1.21).

а б в

–  –  –

Рис.1.21 Кривые распределения элементов S, Mn и C в области "уса" Анализ неметаллических включений, выделенных из области "уса" путем электролиза показал, что наряду с сульфидами MnS формируются сложные сульфиды игольчатой формы с преобладающей долей марганца (Мn,Fe)S (рис.1.22, а,б). Сульфиды (Мn,Fe)S крупные и имеют длину около 250 мкм.

–  –  –

Лазерным микроспектроанализатором МА-1 в области "уса", кроме сульфидных включений, выявлены Si, Mn, Fe, Al. Это свидетельствует о наличии в исследуемой области сложных железомарганцовистых алюмосиликатов.

Они глобулярной формы и имеют размер до 30 мкм. В приграничной области "уса" выявлены более мелкие сульфиды MnS и (Мn,Fe)S игольчатой формы (см.рис.1.22,в), а также зерна корунда, размером до 7мкм (рис.1.22,г).

Авторадиографические и рентгенеспектральные исследования показали, что кроме S и Mn в области "уса" имеется повышенное содержание углерода.

На рис. 1.20,е отчетливо просматривается светлая полоса с повышенным содержанием углерода. Количественный анализ выявил, что в "усе" содержится около 1,24% С. Кроме того, отклонения в содержании углерода от среднего в "усах" составляют - 7,5% и 10,6% (см.рис.1.21). Можно предположить, что при таком содержании углерода в зоне "уса" будет формироваться карбиды Fе3C.

Авторадиографические и рентгенеспектральные исследования показали, что кроме S и Mn в области "уса" имеется повышенное содержание углерода.

На рис. 1.20,е отчетливо просматривается светлая полоса с повышенным содержанием углерода. Количественный анализ выявил, что в "усе" содержится около 1,24% С. Кроме того, отклонения в содержании углерода от среднего в "усах" составляют - 7,5% и 10,6% (см. рис.1.21). Можно предположить, что при таком содержании углерода в зоне "уса" будет формироваться карбиды Fе3C.

Из полученных данных следует, что внеосевая неоднородность, выявленная макротравленнем и авторадиографически, имеет повышенное содержание серы и углерода. Сера находится в виде сульфидных включений MnS и (Мn,Fe)S, а углерод в виде карбидов Fе3C. Такие соединения встречаются не только в местах образования "усов", но также и в отдельных участках равноосной зоны, где произошли ликвационные процессы.

По данным В.А. Ефимова [15] перераспределение примесей в твердожидкой и жидко-твердой фазах происходит при медленном росте кристаллов. По данным автора в твердо-жидкой фазе происходит взаимное схватывание кристаллов и образуются ячейки для фильтрационного перемещения ликватов. Это происходит намного быстрее, чем перемещение при диффузии. Поток дендритов при опускании в донную часть слитка вызывает вращательное движение полувязких охлажденных объемов металла на нижних горизонтах слитка.

Из-за вращательного движения легкие ликвирующие примеси смываются с поверхности кристаллов, вытесняясь к оси вихря, коагулируют и всплывают вдоль фронта затвердевания, образуя "усы".

И.Н. Хворинов, В.М. Тагеев, Ю.Д. Смирнов рассматривают процесс образования "усов", как результат перераспределения примесей в двухфазной области затвердевающего слитка. По данным работы [16] причиной образования "усов" являются газовые пузыри. По В.И. Тагееву и Ю.Д.Смирнову [17,18] их относят к усадочным перемещениям. Перемещение пузырей или усадка металла активизируют процесс и способствуют интенсивному перераспределению примесей.

Таким образом, анализ моделей образования "усов" показывает, что они развиваются в двухфазной зоне слитка и являются последними участками, затвердевающими в этой зоне.

Особенности структурообразования в непрерывнолитой заготовке Формирование непрерывнолитой заготовки подчиняется, в основном, тем же закономерностям, что и формирование обычного слитка. Но в последнем случае имеется ряд особенностей. При затвердевании слитка в изложнице образуется усадочная раковина в головной части, которая затем удаляется при прокатке.

Процесс непрерывной разливки идет с постоянным вытягиванием стальной заготовки из кристаллизатора и усадочные пороки распределены по всей ее длине.

Поскольку при непрерывной разливке отвод тепла от заготовки в осевом направлении практически невозможен, то это приводит к распространению лунки жидкого металла по длине непрерывнолитой заготовки. В результате центральная е часть по всей длине затвердевает в последнюю очередь. Усадочные поры концентрируются по тепловой оси заготовки, создавая "осевую пористость" и, связанную с ней, осевую ликвацию [19]. Развитие осевой пористости в заготовке зависит от величины ее поперечного сечения. Исследования макроструктуры заготовки квадратного сечения (100х100мм и 150x150 мм) показали, что столбчатая зона кристаллов смыкается в центре. Отсутствие центральной зоны неориентированных кристаллов приводит к появлению сосредоточенной пористости, которая не устраняется последующей обработкой. Переход от квадратного сечения непрерывнолитой заготовки к прямоугольному с небольшим соотношением сторон (280x320мм) способствует рассредоточению усадочной пористости [20,21].

Как показали исследования [22], с увеличением размеров непрерывнолитой заготовки осевая пористость рассредотачивается по объему заготовки.

Авторадиографические исследования непрерывнолитой заготовки сечением 280x320 мм с рассредоточенной усадочной пористостью из вакуумированной кислородно-конверторной стали проводили для выявления однородности распределения химических элементов. Для этой заготовки температура разливки составляла 1520-1540°С, скорость вытягивания - 0,5-0,7 м/мин, интенсивность вторичного охлаждения - 0,32 л/кг стали. Заготовка 280x320мм позволяет получать рельсы типов: Р-65 и Р-50.

На рис. 1.23 представлены авторадиограммы распределения серы в непрерывнолитой заготовке. Как видно из авторадиограмм, макроструктура заготовки состоит из трех зон: поверхностной, состоящей из мелких различно ориентированных кристаллов (протяженностью 5-8мм); столбчатых кристаллов, имеющих ограниченное развитие (65-75 мм) и - относительно крупных различно ориентированных кристаллов (120 мм). Изучение авторадиограмм распределения серы по сечению заготовки показало, что в поверхностной зоне она распределяется равномерно (см.рис.1.23,а). В столбчатой зоне - концентрируется в межосных участках дендритов. На авторадиограмме (см.рис. 1.23, б) просматриваются вытянутые оси дендритов, обедненные серой. В зоне, различно ориентированных кристаллов сера также распределяется в межосных участках дендритов, а оси обеднены ею (см.рис. 1.23, в).

а б в Рис. 1.23 Авторадиограммы распределения серы в непрерывнолитой заготовке сечением 280x320мм, 5: в корковой зоне (а); столбчатой (б); равноосной (в) В центральной части заготовки сера распределяется неравномерно. На авторадиограмме (рис.1.24) четко просматриваются участки в виде прослоек с повышенной концентрацией серы. Этим участкам соответствует рассредоточенная осевая ликвация.

Установлено, что степень развития осевой ликвации в заготовках непрерывной разливки в значительной мере зависит от химического состава стали.

Особенно заметное влияние на развитие соевой ликвации оказывает углерод [22]. Исследования показали, что углерод в корковой зоне распределяется равномерно (рис. 1.25, а). В столбчатой зоне углерод также как и сера, концентрируется в межосных участках дендритов. В центральной части заготовки ликвация углерода увеличивается. На авторадиограммах просматриваются темные, рассредоточенные участки с повышенной концентрацией углерода и пористостью (см.рис. 1.25, б).

Рис.1.24 Авторадиограммы распределения серы в центральной части непрерывнолитой заготовки, 5

–  –  –

Таким образом, методом радиоизотопного декорирования S35 и С14 показано, что непрерывнолитая заготовка (сечением 280x320мм) состоит из трех зон.

Развитие равноосных кристаллов в этой заготовке способствует рассредоточению осевой ликвации серы и углерода.

Из таких непрерывнолитых заготовок была изготовлена опытнопромышленная партия рельсов, в которых, как показали исследования, сера распределяется равномерно (рис.1.26).

Рис.1.26 Авторадиограмма распределения серы в головке рельса из кислородно-конверторной стали непрерывной разливки, 2 Рельсы испытывали на железнодорожных путях завода ОАО ДМДК с высокой осевой нагрузкой (до 55т). Испытания показали, что эксплуатационная стойкость рельсов опытно-промышленной партии из непрерывнолитых заготовок выше по сравнению с мартеновскими. Следовательно, рельсы из вакуумированной кислородно-конверторной стали непрерывной разливки имеют более высокое качество.

Определены основные технологические факторы, влияющие на центральную химическую неоднородность. В непрерывнолитых заготовках к таким факторам по данным [255, 256] относятся:

- перегрев жидкого расплава относительно температуры ликвидус;

- скорость разливки стали;

- химический состав разливаемого металла, и образующиеся при затвердевании структуры;

- конструктивные особенности зоны вторичного охлаждения на МНЛЗ и режим ее работы;

- размер и сечение кристаллизатора.

При совершенствовании технологии получения заготовок непрерывной разливки стали специалистами [270-272] подробно изучены вопросы формирования оболочки слитка в кристаллизаторе при различных режимах охлаждения (монотонном, импульсном, импульсно-периодическом), а также исследовано влияние перегрева расплава на качество стали [263, 264].

В непрерывнолитых заготовках с ростом перегрева стали увеличивается зона столбчатых кристаллов. Между перегревом расплава и длиной столбчатых дендритов в слитках наблюдается линейная зависимость.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 18 |


Похожие работы:

«ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА ОАО «КОКС» ПО ВНЕДРЕНИЮ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Герасимов С.В., начальник отдела по ООС, Р и ЧС, к.х.н. ОАО «Кокс» Черная металлургия традиционно является одной из отраслей промышленности с высокой степенью антропогенного воздействия. Одновременно с этим она является краеугольным камнем развития экономики станы. Поэтому на первый план выходит баланс соблюдения интересов общества и развития производства. В развитых странах дилемму «производство или природа» начали...»

«ИНВЕСТИЦИИ В АКЦИИ ТРЕТЬЕГО ЭШЕЛОНА ВАРИАНТ РУССКОЙ РУЛЕТКИ Если нет можно потерять вложенное. Избавиться же от таких акций иногда бывает просто невозможно. Деньги выяснили, как минимизировать риски таких инвестиций и стоит ли вообще вкладывать деньги в акции не раскрученных компаний. Свой шоу-бизнес Акциями третьего эшелона называют ценные бумаги, которые не имеют истории торгов и начали обращаться на организованном рынке сравнительно недавно. Некоторые из них мертвы и никому не нужны. Но есть...»

«Харлашин П.С., Носоченко О.В., Буторина И.В., Сабирзянов ТТ., Скребцов A.M., Сударев В.П., Явойский А.В ВОПРОСЫ СОВРЕМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Под общей редакцией проф. П.С. Харлашина ПРЕДИСЛОВИЕ Вопросы современной металлургии /Монография/ Харлашин П.С., Носоченко О.В., Буторина И.В., Сабирзянов Т.Г., Скребцов A.M., Сударев В.П., Явойский А.В., ГВУЗ «ПГТУ» 2011 г. 860 с. В монографии изложена теория металлургических расплавов на основе современных представлений об их микронеоднородной структуре при...»

«ISSN 2076-2151. Обработка материалов давлением. 2012. № 3 (32) 137 РАЗДЕЛ III ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ В МЕТАЛЛУРГИИ УДК 621.762.047 Грибков Э. П. Бережная Е. В. Данилюк В. А. Селедцов А. С. МЕТОДИКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ДИСКРЕТНЫХ СРЕД Одними из эффективных технологий промышленного производства являются процессы обработки давлением дискретных сред, такие как процессы прокатки и прессования...»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники ВНИИМТ» Данный документ содержит один из печатных трудов известного ученого в области подготовки металлургического сырья Буткарева Анатолия Петровича, прошедшего путь от первых обжиговых конвейерных машин для термообработки железорудных окатышей Соколовско-Сарбайского ГОКа (АО «ССГПО») до современных обжиговых конвейерных машин Михайловского и Костомукшского ГОКа, разработанных и введенных в эксплуатацию при его...»

«Сообщение о совершении эмитентом сделки, в совершении которой имеется заинтересованность и необходимость одобрения которой уполномоченным органом управления эмитента предусмотрена законодательством Российской Федерации, если размер такой сделки превышает 200 млн. рублей либо составляет 2 или более процента балансовой стоимости активов эмитента на дату окончания отчетного периода (квартала, года), предшествующего одобрению сделки уполномоченным органом управления эмитента, а если такая сделка...»

«Обработка материалов давлением № 2 (27), 2011 58 УДК 621.774.6 Федоринов В. А. Завгородний А. В. Стриченко С. М. Литвинова Е. Г. КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРАВКЕ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК Предприятия металлургического комплекса Украины относятся к крупнейшим поставщикам сортовой заготовки и длинномерного металлопроката на мировой рынок. В условиях жесткой конкуренции перед отечественными производителями встала проблема скорейшего...»

«Выпуск 4 2015 (499) 755 50 99 http://mir-nauki.com Интернет-журнал «Мир науки» ISSN 2309-4265 http://mir-nauki.com/ Выпуск 4 2015 октябрь — декабрь http://mir-nauki.com/issue-4-2015.html URL статьи: http://mir-nauki.com/PDF/04PDMN415.pdf УДК 372.881.111.1 Баликоева Марта Ибрагимовна ФГБОУ ВПО «Северо-Кавказский Горно-металлургический институт» Государственный технологический университет Россия, Владикавказ Доцент кафедры «Иностранных языков» Кандидат педагогических наук E-mail:...»

«В Казахстане вводят временный запрет на экспорт лома черных металлов Правительство Казахстана вводит с 21 апреля по 30 июня 2014 года временный запрет на вывоз отходов и лома черных металлов. Запрет связан «с предотвращением критического недостатка на внутреннем рынке отходов и лома черных металлов». Запрет не распространяется на отходы и лом легированной стали, в том числе коррозионностойкой стали. В ноябре 2013 года ассоциация горнодобывающих и горно-металлургических предприятий (АГМП)...»

«Ежеквартальный отчет ОАО «Сибирский горно-металлургический альянс» за III квартал 2007 года ИНН 7702336131 ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества «Сибирский горно-металлургический альянс» (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации – наименование) эмитента) Код эмитента: 0 7 7 5 7– А за III квартал 2007 года Место нахождения эмитента: 119991, г. Москва, ул. Б. Полянка, д. 44/2 (указывается место нахождения (адрес постоянно действующего...»

«Катав-Ивановский муниципальный район Челябинской области ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПАСПОРТ 2014 год I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Географическое положение. Природные ресурсы Катав-Ивановский район, один из самых высокогорных районов Челябинской области, он расположен на отрогах трех главных вершин Южного Урала: Яман-Тау, (с высотой 1640 м над уровнем моря), Большой Иремель (1582м) и Большой Шелом (1427,1м). Здесь берут начало горные реки Юрюзань, Катав, Сим, Тюлюк, Березяк,Буланка, Лемеза и их многочисленные притоки....»

«Обзор мировой металлургической и горнодобывающей отрасли: фокус на российском рынке Российский Горный Клуб 19 февраля 2015 г. Оливер Наджент, отраслевой аналитик по металлургической и горнодобывающей промышленности Bloomberg Intelligence onugent@bloomberg.net Заявление Bloomberg об ограничении ответственности Информационные сервисы BLOOMBERG PROFESSIONAL, BLOOMBERG Data и Bloomberg Intelligence (далее – «Сервисы») принадлежат и распространяются компанией Bloomberg Finance L.P. (далее – «BFLP»)...»

«1 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ 2. ОБ ОТЧЕТЕ 3. О КОМПАНИИ 4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С ЗАИНТЕРЕСОВАННЫМИ СТОРОНАМИ 5. ТРУДОВЫЕ ОТНОШЕНИЯ 6. СОЦИАЛЬНО-ОТВЕТСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 7. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9. КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ 10. КОНТАКТЫ 1. ОБРАЩЕНИЕ РУКОВОДИТЕЛЯ Уважаемые читатели, Перед Вами очередной социальный отчет ПАО «Днепроспецсталь», в котором мы представляем результаты деятельности предприятия в сфере КСО за 2013-2014 гг....»

«ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») Разработка и испытание газовых эжекционных горелок для обжиговой конвейерной машины ОК-228 ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий» А.А. Винтовкин, В.В. Деньгуб, В.А. Хохлов (ОАО «ВНИИМТ»), В.И. Клейн, А.А. Кутузов (НПВП «Торэкс»), В.А. Глухих, В.Н. Леушин (ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий») На конвейерной обжиговой машине ОК-228 осуществляется упрочняющий обжиг железорудных окатышей в окислительной атмосфере разбавленных...»

«Ежеквартальный отчет ОАО «Сибирский горно-металлургический альянс» за II квартал 2007 года ИНН 7702336131 ЕЖЕКВАРТАЛЬНЫЙ ОТЧЕТ Открытого акционерного общества «Сибирский горно-металлургический альянс» (указывается полное фирменное наименование (для некоммерческой организации – наименование) эмитента) Код эмитента: 0 7 7 5 7– А за II квартал 2007 года Место нахождения эмитента: 119991, г. Москва, ул. Б. Полянка, д. 44/2 (указывается место нахождения (адрес постоянно действующего исполнительного...»





 
2016 www.os.x-pdf.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Научные публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.